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變徑彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件.在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中,所占比例{zd0},約為80%.通常,對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝.目前,制造廠常用的變徑彎頭成形工藝有熱推,沖壓,擠壓等.
a. 熱推成形
變徑彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機,芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱,擴徑并彎曲成形的過程. 熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程,使內(nèi)弧處被壓縮的金屬活動,補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚平均的彎頭.熱推彎頭成形工藝具有形狀美觀,壁厚平均和連續(xù)功課,適于大批量出產(chǎn)的特點,因而成為碳鋼,合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中. 成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈),火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要乞降能源情況決定.
b. 沖壓成形
沖壓成形彎頭是最早應用于批量出產(chǎn)變徑彎頭的成形工藝,目前,在常用規(guī)格的彎頭出產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替換,但在某些規(guī)格的彎頭中因出產(chǎn)數(shù)目少,壁厚過厚或過薄. 產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用.彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形.沖壓彎在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內(nèi)芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形.
與熱推工藝比擬,沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者,沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài),沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右.但因為合用于單件出產(chǎn)和低本錢的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量,厚壁彎頭的制造.
對焊彎頭在實際的出產(chǎn)和制作中按照一定的工藝和尺度進行出產(chǎn)和制作，保證能夠在實際的工作中能夠展現(xiàn)良好的價值和作用，在實際的應用中能夠充分施展一定的特點和價值，按照正常的工藝方式進行張嘴哦，出口到不同的國家和地區(qū)中，能夠促進中國經(jīng)濟的迅速發(fā)展和提高，對出產(chǎn)企業(yè)來說具有重要的意義。
對焊彎頭的加工是有特殊的工藝的，所以我們在加工對焊彎頭的時候一定要注意，這樣才能加工出來質(zhì)量有保證的對焊彎頭。對焊彎頭是改變管道上管路方向的金屬管件。用于連接兩根管子，使管子可成直角或者45°方向,與碳鋼鋼管的鏈接方式為焊接、法蘭連接、螺紋連接、承插鏈接等形式。
對焊彎頭回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。 將已經(jīng)淬火的熱壓彎頭重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是xc淬火產(chǎn)生的內(nèi)應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學機能。