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在CNC數(shù)控車床加工過程中，如果不小心按下了復(fù)位鍵，導(dǎo)致加工中斷，而希望從停止的位置繼續(xù)加工，需要遵循一定的操作步驟，以確保加工的安全性和準(zhǔn)確性。
首先，需要明確的是，數(shù)控車床不能隨便在哪一行循環(huán)啟動，因?yàn)楣ぜ跈C(jī)床位置的坐標(biāo)值是存儲在T指令下面的。如果對刀后沒有給機(jī)床坐標(biāo)值，機(jī)床就無法確定工件的具體位置，從而無法進(jìn)行加工。因此，在按下復(fù)位鍵后，不能直接隨意選擇一行程序進(jìn)行循環(huán)啟動，否則可能會導(dǎo)致撞刀等嚴(yán)重后果。
接下來，是具體的操作步驟：
1.檢查并保存斷點(diǎn)：如果車床具有保存斷點(diǎn)的功能，應(yīng)首先保存當(dāng)前加工的斷點(diǎn)信息。這樣，即使加工中斷，也可以在后續(xù)加工中從這個(gè)斷點(diǎn)繼續(xù)。但需要注意的是，并非所有車床都具備此功能。
2.手動定位到斷點(diǎn)：如果車床沒有保存斷點(diǎn)的功能，或者保存功能失效，那么需要手動將車床定位到加工中斷的位置。這通常需要使用手輪模式，緩慢地移動車床的各個(gè)軸，直到刀具和工件回到中斷加工時(shí)的相對位置。
3.添加T指令：在定位到斷點(diǎn)后，需要在該位置前面添加一行T指令（刀具選擇指令）。這是為了確保車床能夠正確地識別當(dāng)前使用的刀具，并據(jù)此建立工件坐標(biāo)系。添加T指令后，需要打開主軸，并手動搖動車床，使刀具移動到T指令指定的起始位置。
4.循環(huán)啟動：在確保車床已經(jīng)正確定位到斷點(diǎn)，并且已經(jīng)添加了必要的T指令后，可以開始循環(huán)啟動加工。此時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎地操作車床，觀察刀具和工件的移動情況，確保加工過程順利進(jìn)行。
此外，在加工過程中，還需要注意以下幾點(diǎn)：
在按下復(fù)位鍵后，車床的某些設(shè)置（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等）可能會恢復(fù)到初始狀態(tài)。因此，在繼續(xù)加工之前，需要檢查并重新設(shè)置這些參數(shù)，以確保它們與加工程序中的要求一致。
如果在加工過程中更換了刀具或夾具，需要重新對刀并更新刀具補(bǔ)償參數(shù)。否則，可能會導(dǎo)致加工誤差或撞刀等安全問題。
在繼續(xù)加工之前，應(yīng)仔細(xì)檢查加工程序，確保沒有錯(cuò)誤或遺漏。同時(shí)，也需要檢查工件和刀具的狀態(tài)，確保它們沒有受到損壞或磨損。
綜上所述，當(dāng)CNC數(shù)控車床加工到一半后按下復(fù)位鍵時(shí)，想要接著加工需要遵循一系列的操作步驟和注意事項(xiàng)。只有確保車床已經(jīng)正確定位到斷點(diǎn)，并且已經(jīng)設(shè)置了正確的參數(shù)和指令后，才能安全地繼續(xù)加工。 http://www.zsshuanghong.com/
