江門拋丸機作為一種高效的表面處理設備，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。以下是對江門拋丸機的結(jié)構(gòu)分析和工作原理的詳細闡述：

一、結(jié)構(gòu)分析

江門拋丸機主要由以下幾個關(guān)鍵部分組成：

1.拋丸器：拋丸器的核心部件包括進丸管、分丸輪、定向套、葉輪和葉片等。拋丸器是拋丸機的動力源，通過高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸加速拋出。

-進丸管：用于向分丸輪輸送彈丸。

-分丸輪：安裝在葉輪中心，通過聯(lián)動盤與葉輪軸聯(lián)結(jié)，隨葉輪軸同步轉(zhuǎn)動。分丸輪帶有窗口，能將進入到葉片上的丸料進行分配，并推動彈丸使其獲得一定的速度。

-定向套：套裝于分丸輪和葉輪之間，固定于拋頭外殼上，不隨分丸輪、葉輪轉(zhuǎn)動。定向套的作用是控制彈丸蕞終從葉片拋出的方向，通過調(diào)整定向口的角度可以控制丸料的拋出方向，進而控制丸料的拋打面積和各處的拋射密度。

-葉輪：通過結(jié)合盤與葉輪軸聯(lián)結(jié)并隨葉輪軸同步轉(zhuǎn)動。葉輪上有多個燕尾槽，用于安裝葉片。

-葉片：葉片是整個拋丸機中蕞易磨損的零件，采用直線葉片，共八片，通過帶燕尾槽的底座固定在葉輪上。丸粒從分丸輪中飛出，經(jīng)過定向套的定向口進入葉片，繼而隨著葉片一起高速旋轉(zhuǎn)并相對葉片運動，蕞后從葉片的邊緣拋出，打在工件表面上。

2.拋丸室：拋丸室是工件進行拋丸處理的主要場所，其內(nèi)壁上裝有耐磨襯板，以防止高速運動的彈丸沖擊與磨損外殼。

3.丸粒循環(huán)系統(tǒng)：丸粒循環(huán)系統(tǒng)主要由下螺旋輸送器、斗式提升機、上螺旋輸送器和丸粒分離器組成。拋出的丸粒和清理下來的雜質(zhì)流入拋丸室底部，經(jīng)下螺旋輸送器運輸至斗式提升機，由斗式提升機提升至頂部，再經(jīng)上螺旋輸送器運輸至丸粒分離器中進行分離。分離后的干凈丸粒進入丸粒儲料倉再循環(huán)利用，碎丸粒和雜質(zhì)由廢料管流出。

4.除塵系統(tǒng)：除塵系統(tǒng)通過吸塵管道將拋丸室內(nèi)的含塵氣體吸入除塵器進行過濾，清潔空氣排入大氣中。布袋上的灰塵經(jīng)機械震打落入除塵器底部的集塵袋中，可定期清理。

5.其他輔助部件：如吹掃室（裝有高壓吹風系統(tǒng)，用于吹掃工件表面的丸粒或灰塵）、支撐輥（保證工件通過拋丸機時保持在一定的高度）、密封輥（防止丸粒外漏）、密封簾（防止丸粒外漏）、導向輥（引導工件向上傾斜一定角度）和保護輥（安裝在拋丸機出口，位于工件下側(cè)，起保護出口密封簾的作用）等。

二、工作原理

江門拋丸機的工作原理主要基于高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸加速拋出，使其以極高的速度撞擊工件表面，通過強大的沖擊力和摩擦力實現(xiàn)對工件表面的清理、強化等處理。具體過程如下：

1.彈丸加速：電機驅(qū)動拋丸輪高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力和風力。當一定顆粒度的丸粒流入進丸管時，被加速帶入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪中。在離心力的作用下，丸粒由分丸輪窗口拋出進入定向套，再經(jīng)由定向套窗口拋出。由高速回轉(zhuǎn)的葉片拾起丸粒，并22.沿葉片長度方向不斷加速運動直至拋出，形成一定的扇形流束。

3.工件輸送：待處理工件通過不同的輸送方式進入拋丸室。常見的輸送方式包括履帶式、吊鉤式、通過式等。工件在拋丸室內(nèi)不斷翻滾或移動，確保各個表面都能受到彈丸的均勻沖擊。

4.丸?；厥张c分離：拋出的丸粒和清理下來的雜質(zhì)流入拋丸室底部，經(jīng)丸粒循環(huán)系統(tǒng)運輸至丸粒分離器中進行分離。分離后的干凈丸粒進入丸粒儲料倉再循環(huán)利用，碎丸粒和雜質(zhì)由廢料管流出。

5.除塵與排放：清理過程中產(chǎn)生的粉塵通過除塵系統(tǒng)吸入除塵器進行過濾，清潔空氣排入大氣中。布袋上的灰塵經(jīng)機械震打落入除塵器底部的集塵袋中，可定期清理。

綜上所述，江門拋丸機通過其獨特的結(jié)構(gòu)和高效的工作原理，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用。                      http://www.tdpaowanji.com/