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滾齒機作為一種高精度的齒輪加工設(shè)備，在首件加工過程中必須嚴(yán)格遵守一定的流程和注意事項，以確保加工質(zhì)量和設(shè)備安全。以下是根據(jù)專業(yè)經(jīng)驗和設(shè)備操作規(guī)程總結(jié)出的滾齒機首件加工流程及注意事項。
一、加工流程
1.開機前檢查
查驗“交接班記錄”，了解設(shè)備前一班次的運行情況。
檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活。
檢查安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態(tài)是否良好。
檢查油池、油箱中油量是否充足，油路是否暢通，并按潤滑圖表的要求做好潤滑工作。
檢查液壓、冷卻系統(tǒng)是否正常，低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常。
2.工件與刀具準(zhǔn)備
齒輪毛坯必須牢固地安裝在心軸上，如同時安放多件毛坯，其端面應(yīng)緊密靠攏，各接觸面間不得有雜物。
滾刀桿裝到主軸上時，用刀桿緊固螺栓固定；滾刀裝上后，再將后軸承裝上，用壓板壓緊，蕞后將滾刀緊固。
根據(jù)被加工零件規(guī)格，正確計算各掛輪架齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當(dāng)。
3.參數(shù)設(shè)定與調(diào)整
根據(jù)齒輪滾動寬度調(diào)整好刀架行程擋塊。
按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及滾刀耐用情況，選用合理的切削量。
根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)整好差動離合器，脫開或接通。
4.試切與加工
加工第一只工件時，先要用手動慢進(jìn)給進(jìn)行試切。
觀察切削狀態(tài)，確保加工質(zhì)量。
滾齒中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動。
5.停機與清理
加工完成后，先停止?jié)L齒機，再清理工作臺和工件上的切削油渣等雜物。
將各操縱手柄置于“停機”位置，將刀架退回原位，切斷電源。
二、注意事項
1.安全操作
操作人員需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，熟悉滾齒機的結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程。
嚴(yán)禁超性能使用機床，禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。
穿戴好防護(hù)用品，如工作服、安全帽、護(hù)目鏡、耳塞等，防止意外傷害。
2.加工精度
加工前必須進(jìn)行刀具和工件的檢查，確保無缺陷。
嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得隨意更改設(shè)定參數(shù)，以免影響加工精度。
加工過程中應(yīng)密切注意機床運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
3.設(shè)備維護(hù)
定期對機床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持機床清潔，確保加工精度。
使用合適的切削液，以降低刀具磨損，提高加工表面質(zhì)量。
在吊裝（卸）工件時，必須根據(jù)工件的重量和形狀選用安全的吊具和方法，避免碰撞機床。
綜上所述，滾齒機首件加工須嚴(yán)格遵守開機前檢查、工件與刀具準(zhǔn)備、參數(shù)設(shè)定與調(diào)整、試切與加工以及停機與清理等流程，并注意安全操作、加工精度和設(shè)備維護(hù)等事項。只有這樣，才能確保滾齒機的正常運行和工件的高質(zhì)量加工。 http://www.mltor.com/