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在我們的日常生活中，中山膠袋廠家的產(chǎn)品仍然非常普遍，其生產(chǎn)材料關系到其使用壽命，成型的影響因素很多。
一：軟質(zhì)塑件有較淺的側(cè)凹槽時，可強行脫模。
二：結(jié)晶料，吸濕小、無需充分干燥、流動性極好、流動性對壓力敏感，成型時宜用高壓注射，料溫均勻、填充速度快、保壓充分，但不宜用直接澆口，以防收縮不均、內(nèi)應力增大。還要注意選擇澆口位置，防止產(chǎn)生縮孔和變形。
三：可能發(fā)生融體破裂，不宜與有機溶劑接觸，以防開裂。
四：收縮范圍和收縮值大、方向性明顯、易變形翹曲，冷卻的速度宜慢，模具設冷料穴并有冷卻系統(tǒng)。
如果塑料零件的表面被燒焦和燒焦，主要是由于注入流動材料的速度不合適造成的。當流動材料緩慢注入空腔時，熔融材料的流動狀態(tài)為層流；當噴射速度上升到一定值時，流動狀態(tài)逐漸變?yōu)橥牧?。一般來說，層流形成的膠袋表面比較光滑平整；對于在湍流條件下形成的塑料零件，不僅表面容易出現(xiàn)膏斑，而且塑料零件內(nèi)部也容易出現(xiàn)氣孔，這一點必須引起注意。 http://www.zgchengyi.com/