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眾所周知，在石墨制品的制造過(guò)程中，有機(jī)碳質(zhì)原料的熱解和縮聚使人造石墨材料多孔，一般孔隙率約為20~30。大多數(shù)為開(kāi)孔，導(dǎo)致氧化氣體擴(kuò)散速度和深度增加，抗氧化性能惡化，一般在空氣中400℃左右開(kāi)始氧化。減少石墨材料與氧氣的接觸面積是防止石墨材料氧化的重要措施之一。本質(zhì)上，抗氧化物質(zhì)用于覆蓋石墨材料的孔隙或活性中心，使其表面不直接暴露于空氣中。
中山石墨電極的抗氧化處理工藝要經(jīng)過(guò)備料，浸液的配制及加熱，浸極處理等一系列工藝，中山石墨電極生產(chǎn)廠家詳細(xì)為你講解一下。
（1）備料稱(chēng)重：將中山石墨電極稱(chēng)重，以提供合格的待加工料；
（2）浸液的配制及加熱：浸液的成分包括工業(yè)硼酸(h↓[3]bo↓[3])18－27%，工業(yè)硼砂(na↓[2]b↓[4]o↓[7])7－15%，混合后用水調(diào)成液狀，配好后加熱；
（3）浸極處理：將備好的中山石墨電極放入真空罐內(nèi)密封，用真空泵抽真空，將已加熱的浸液注入真空罐內(nèi)進(jìn)行浸極，在浸極過(guò)程中，浸極液濃度下降時(shí)適當(dāng)進(jìn)行補(bǔ)充；
（4）二次稱(chēng)重：浸極處理后，打開(kāi)真空罐，取出浸后的中山石墨電極，瀝出浸液，浸后的電極增重在10%以上；
（5）干燥處理：浸后的中山石墨電極經(jīng)干燥使電極所含水份不高于0.5%；
（6）三次稱(chēng)重：干燥后再次對(duì)中山石墨電極稱(chēng)重，使之重量的增加量為浸極前重量的3%以上；
（7）成品加工：上述處理好的中山石墨電極可根據(jù)需要加工成標(biāo)準(zhǔn)形狀。上述處理好的中山石墨電極可根據(jù)需要加工成標(biāo)準(zhǔn)形狀 http:///
