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從電極的生產(chǎn)過程來看，它的特點是生產(chǎn)周期長，大約需二個多月的時間才能完成從原料到成品的過程。從生產(chǎn)的流程來看，從壓型到焙燒再到石墨化后到加工，要經(jīng)過數(shù)十個工序，數(shù)十個人的操作才能制造出一個產(chǎn)品。從工藝參數(shù)控制的角度來看，每一個主要工序，都有不同類型的參數(shù)需要用人工調(diào)節(jié)來控制。
一、石墨材料加工程序
1）石墨浸油。 中山石墨電極加工廠在加工之前，應將石墨材料浸入機油中數(shù)十小時，以使機油可以滲入石墨材料中，從而使灰粉不會在加工過程中飛散，并獲得更光滑的表面。
2）涂漆劃線。 對電極外形表面粗加工后，在表面噴涂一層白漆再進行劃線，這樣不僅線條清晰，還易于機械加工。
3）進行機械加工。
二、石墨電極生產(chǎn)特點：
（1）生產(chǎn)周期長。 普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期約為45天，超高功率石墨電極的生產(chǎn)周期超過70天，需要多次浸漬的石墨電極接頭的生產(chǎn)周期更長。
（2）能耗較高。 中山石墨電極加工廠生產(chǎn)1噸普通功率石墨電極需要約6000 kW·h的電力，數(shù)千立方米的煤氣或天然氣，以及約1噸的冶金焦顆粒和冶金焦粉。
（3）生產(chǎn)工序多。 中山石墨電極加工廠生產(chǎn)過程包括原料煅燒，粉碎和研磨，配料，捏合，成型，焙燒，浸漬，石墨化和機械加工。 生產(chǎn)需要大量專用機械設備和具有特殊結構的窯爐，投資大，回收期長。
（4）中山石墨電極加工廠在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定量的粉塵和有害氣體，必須采取完善的通風降塵和環(huán)保措施。
（5）生產(chǎn)所需炭質(zhì)原料石油焦和煤瀝青等為煉油企業(yè)和煤化工企業(yè)生產(chǎn)加工副產(chǎn)品，原料的質(zhì)量和穩(wěn)定性無法充分保證，特別是在生產(chǎn)大功率和超大功率石墨電極用針狀焦、改質(zhì)電極瀝青和低喹啉不溶物含量專用浸漬劑瀝青，這需要石油和煤化工企業(yè)的重視和合作。 http:///