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小編要為大家講解一下模具在加工時主要注意的是什么，一起來看看吧！
中山熱處理在模具制造中，采用放電加工(電脈沖及線切割)是越來越普遍采用的加工方法，但隨著放電加工的廣泛應用，其引起的缺陷也相應增多。由于放電加工是借助于放電所產(chǎn)生的高溫而使模具表面熔化的加工方法，因此，在其加工表面形成白色的放電加工變質層，并產(chǎn)生800MPa左右的拉應力。
這樣，在中山熱處理的電加工過程中常出現(xiàn)變形或裂紋等缺陷。因此，采用放電加工的模具，必須充分掌握放電加工對模具鋼材的影響，并預先采取相應的預防措施。防止熱處理時的過熱和脫碳，并進行充分回火以降低或除殘留應力；為了充分除淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應力，要進行高溫回火，因此應采用能承受高溫回火的鋼種(如DC53型、ASP—23、高速鋼等)，以穩(wěn)定的放電條件進行加工；放電加工后，作穩(wěn)定化松馳處理；設置合理的工藝孔、槽；充分除再凝固層，以便在健全的狀態(tài)下使用；利用矢量平移原理，對切割前哨已集中的部分內(nèi)應力傲切通引流分散釋放。
脫碳是由于鋼件在加熱或保溫時，因周圍氣氛的作用，中山熱處理使表面層部分的碳全部或部分喪失的現(xiàn)象和反應。鋼件的脫碳不僅會造成硬度不足、淬裂和熱處理變形及化學熱處理缺陷，而且對疲勞強度、耐磨性及模具性能也有很大影響。 http:///