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從理論上分析也可以證實這一點。首先，家電生產(chǎn)線設(shè)備的整個生產(chǎn)系統(tǒng)剛性很大，大多數(shù)的零件加工、部件組裝、產(chǎn)品總裝采用家電生產(chǎn)線方式，環(huán)環(huán)緊密相扣，一處故障，就可能全線停產(chǎn)。因此，企業(yè)規(guī)模越大，生產(chǎn)過程越長，設(shè)備數(shù)量越多，故障的次數(shù)就多，影響很大。其次，滾筒線流水生產(chǎn)大多選用性能很好的專用設(shè)備，總投資很大，為了充分利用設(shè)備，至少采用兩班工作制，甚至三班制。
1、家電生產(chǎn)線設(shè)備縮短生產(chǎn)周期，由于單件流是所有生產(chǎn)人員分制程的同步作業(yè)，Z大程度的減少了人力資源的浪費，生產(chǎn)效率的提高大大的縮短了生產(chǎn)周期。
2、降低在制品庫存：由于單件流生產(chǎn)形式是后拉式的生產(chǎn)模式，既Z后一道工序需要多少，前工序才生產(chǎn)多少，所以它的制造過程中就是每工序同步運作一次即一個成品出車間，如無特殊情況，幾乎可達到無庫存。
3、家電生產(chǎn)線設(shè)備節(jié)省生產(chǎn)空間：由于單件流是快速出成品的制程，在生產(chǎn)過程中無需庫存材料，大大節(jié)省了生產(chǎn)空間。
4、減少不良品數(shù)量：單件流的生產(chǎn)模式是以一件為批量，整條家電生產(chǎn)線同步作業(yè)一次即出一件成品，所以能及時發(fā)現(xiàn)問題，Z大程度的減少了不良品發(fā)生的機率。
5、家電生產(chǎn)線設(shè)備提高生產(chǎn)力：單件流的精髓是單元同步，每個崗位即為一個單元。習慣性的同步協(xié)調(diào)，培養(yǎng)了團隊合作的精神、高度團結(jié)、高度集中精力的結(jié)果大大提高了生產(chǎn)力。
注：單件流必備的條件：
一、整款所有物料要齊全。
二、款式不可半成品繡花。
三、要用自動剪線，倒針質(zhì)量好的設(shè)備。 http:///