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下文，江門熱處理將來和大家分享一下焊接后熱處理的目的及辦法，希望對大家有所幫助！
焊接剩余應力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度散布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因形成的，所以伴隨焊接施工必然會發(fā)生剩余應力。
xc剩余應力的最通用的辦法是高溫回火，行將焊件放在熱處理爐內(nèi)加熱到必定溫度（Ac1以下）和保溫必定時刻，利用材料在高溫下屈服極限的下降，使內(nèi)應力高的地方發(fā)生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應力下降。
焊后熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時刻有關。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。
1、焊后熱處理意圖
2、松弛焊接剩余應力
3、穩(wěn)定結構的形狀和尺度，減少畸變。
4、改進母材、焊接接頭的性能，包括a.進步焊縫金屬的塑性。b.下降熱影響區(qū)硬度。c.進步斷裂韌性。d.改進疲勞強度。e.康復或進步冷成型中下降的屈服強度。
5、進步抗應力腐蝕的能力。
6、進一步釋放焊縫金屬中的有害氣體，尤其是氫，避免延遲裂紋的發(fā)生。
7、熱處理辦法的選擇
焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口選用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細化晶粒，故選用正火處理。然而單一的正火不能xc剩余應力，故需再加高溫回火以xc應力。單一的中溫回火只適用于工地組裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其意圖是為了到達部分xc剩余應力和去氫。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內(nèi)外壁均勻。 http:///