本文基于順德熱處理變形的機理及其影響因素，淺談順德熱處理變形的預防控制及后期的機加工補救方法，小編正在向專業(yè)化努力，如果有不適當?shù)恼撌觯魑卉嚬ぜ夹g大咖們，請多多指正包涵呀！

一、順德熱處理變形的導致要素

1、碳含量及其對熱處理改變量的影響

高碳鋼屈從強度的升高，其變形量要小于中碳鋼。對碳素鋼來說，在大多數(shù)情況下，以T7A鋼的變形量為最小。當碳的質(zhì)量分數(shù)大于0.7％時，多趨向于縮小；但碳的質(zhì)量分數(shù)小于0.7％時，內(nèi)徑、外徑都趨向于脹大。

碳素鋼本身屈從強度相對較低，因而帶有內(nèi)孔(或型腔)類的碳素鋼件，變形較大，內(nèi)孔(或型腔)趨于脹大。合金鋼由于強度較高，Ms點較低，剩下奧氏體量較多，故淬火變形較小，并首要表現(xiàn)為熱應力型的變形，其鋼件內(nèi)孔(或型腔)趨于縮小。因而，在與中碳鋼相同條件下淬火時，高碳鋼和高合金鋼工件往往以內(nèi)孔縮短為主。

2、合金元素對熱處理變形的影響

合金元素對工件熱處理變形的影響首要反映在對鋼的Ms點和淬透性的影響上。大多數(shù)合金元素，例如錳、鉻、硅、鎳、鉬、硼等，使鋼的Ms點下降，剩下奧氏體量增多，減小了鋼淬火時的比體積改變和組織應力，因而減小了工件的淬火變形。合金元素明顯前進鋼的淬透性，然后增大了鋼的體積變形和組織應力，導致工件熱處理變形傾向的增大。此外，由于合金元素前進鋼的淬透性，使臨界淬火冷卻速度下降，實踐生產(chǎn)中，可以選用陡峭的淬火介質(zhì)淬火，然后下降了熱應力，減小了工件的熱處理變形。硅對Ms點的影響不大，只對試樣變形起縮小作用；鎢和釩對淬透性和Ms點影響也不大，對工件熱處理變形影響較小。故工業(yè)上所謂微變形鋼，均含有較多量的硅、鎢、釩等合金元素。

3、原始組織和應力情況對熱處理變形的影響

工件淬火前的原始組織,例如,碳化物的形狀、巨細、數(shù)量及散布，合金元素的偏析，鑄造和軋制構成的纖維方向都對工件的熱處理變形有必定影響。球狀珠光體比片狀珠光體比體積大，強度高，所以經(jīng)過預先球化處理的工件淬火變形相對要小。關于一些高碳合金工具鋼，例如,9Mn2V、CrWMn和GCr15鋼的球化等級對其熱處理變形開裂和淬火后變形的校正有很大影響，通常以2.5-5級球化組織為宜。調(diào)質(zhì)處理不只使工件變形量的jd值減小，并使工件的淬火變形更有規(guī)矩，然后有利于對變形的操控。

條狀碳化物散布對工件的熱處理變形有很大影響。淬火后平行于碳化物條帶方向工件脹大，與碳化物條帶相筆直的方向則縮短,碳化物顆檢愈粗大，條帶方向的脹大愈大。關于Cr12類型鋼和高速鋼等萊氏體鋼來說，碳化物的形狀和散布對淬火變形的影響尤為明顯。

總歸，工件的原始組織愈均勻，熱處理變形愈小，變形愈有規(guī)矩，愈易于操控。

順德熱處理

4、淬火前工件本身的應力情況對變形有重要影響

特別是形狀雜亂，經(jīng)過大進給量切削加工的工件，其剩下應力若未經(jīng)xc，對淬火變形有很大影響。

5、工件幾何形狀對熱處理變形的影響

幾何形狀雜亂，截面形狀不對稱的工件，例如帶有鍵槽的軸，鍵槽拉刀、塔形工件等，淬火冷卻時，一個面散熱快，另一面散熱慢，是一種不均勻的冷卻。假如在Ms以上的不均勻冷卻引起的變形占優(yōu)勢，則冷卻快的一面是凹面，若在Ms以下的不均勻冷卻引起的變形占優(yōu)勢，則冷卻快的一面是凸面，添加等溫時間，添加貝氏體轉變量，使剩下奧氏體更加穩(wěn)定，減小空冷中的馬氏體轉變量，可使工件的變形量明顯減小。

6、工藝參數(shù)對熱處理變形的影響

無論是常規(guī)熱處理仍是特別熱處理，都可能發(fā)生熱處理變形，剖析熱處理工藝參數(shù)對熱處理變形的影響時，最重要的是剖析加熱進程和冷卻進程的影響。加熱進程的首要參數(shù)是加熱的均勻性、加熱溫度和加熱速度。冷卻進程的首要參數(shù)是冷卻的均勻性和冷卻速度。不均勻冷卻對淬火變形的影響與工件截面形狀不對稱造成的不均勻冷卻情況相同，本節(jié)首要評論其它工藝參數(shù)的影響。

二、順德熱處理變形的防備與操控方法

1) 反向壓彎法：根據(jù)軸類零件的熱處理變形規(guī)矩，可在淬火前預加一個應力，即在零件彎曲方向的反向壓彎，以補償淬火后所發(fā)生的彎曲變形，可減小校直工作量。適用于截面顯著不均勻，變形嚴峻的零件。

2) 靜態(tài)淬火法：要求淬火冷卻液的溫度要均勻，而且是在淬火前剛被攪勻后的停止情況。將零件用鉗子夾住，淬入冷卻液中。這種方法可比用鉛絲吊扎懸掛淬入變形量要小得多。

3) 零件規(guī)劃均勻對稱：零件的截面形狀規(guī)劃應盡量均勻對稱,必要時可開工藝用槽。例如，鏜桿上有兩條對稱的槽，實踐上只用一條，另一條就是為了減小熱處理變形而規(guī)劃的。

4)選用專用淬火夾具淬火：假如零件截面是對稱的，在出爐后可套入專用夾具，然后以筆直方向淬入冷卻液。由于零件變形受到夾具的束縛，一般都可以操控在預留余量規(guī)劃以內(nèi)。

5)運用埋入式鹽浴爐加熱：插入式鹽浴爐加熱,零件單面受熱快,簡單發(fā)生彎曲變形,而埋入式鹽浴爐則溫度較均勻，而且節(jié)能,也可選用活動粒子爐。

6)直吊橫放：關于長零件淬火前后的寄存,應留意不使零件因自重而彎曲,zh選用架子直吊。長途運輸時，可選用多個塑料氣墊包，這樣不但能使零件自動取得平衡,且有減震作用。

7)淬火前xc應力：用于重要的簡單變形的零件，例如精密長絲桿等。淬火前進行退火或正火以細化晶粒并使組織均勻化，減少內(nèi)應力。淬火加熱時嚴格操控加熱溫度。

三、熱處理變形的機加工糾正方法。

以滲碳淬火齒輪軸為例，在滲碳前和淬火后的加工余量按規(guī)范很大,直接磨齒即不經(jīng)濟又不便利,硬度大,有什么方法直接加工呢？

選用非金屬粘合劑HLCBN刀具BN-S20商標可對淬硬工件，進行大余量一次走刀加工完結，BN-S20商標超硬刀具可以大余量切除淬硬層，代替大余量粗磨加工，可省去退火后再進行二次淬火的傳統(tǒng)加工方法，節(jié)省了加工費用和相應的工序本錢，并大幅度前進生產(chǎn)功率。  

以上就是有關于順德熱處理變形問題的相關內(nèi)容。             http:///