冷室壓鑄機(jī)上關(guān)鍵部件，它帶動(dòng)動(dòng)模座板進(jìn)行壓鑄模的開模，合模，其結(jié)構(gòu)很大程度上影響著壓鑄機(jī)的生產(chǎn)效率，模具的工作壽命，鑄件的精度和致密度以及工作的勞動(dòng)強(qiáng)度等。因此有必要對(duì)其進(jìn)行jq建模和分析。

冷室壓鑄機(jī)壓室呈垂直放置，而上沖頭處于壓室上方，下沖頭則位于堵住噴嘴孔口處，以免金屬液澆入壓室內(nèi)(indoor)自行流入噴嘴孔。節(jié)能壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機(jī)和專用壓鑄機(jī)；按鎖模力大小分為小型機(jī)（≤4 000 kN）、中型機(jī)（4 000 kN～10 000 kN）和大型機(jī)（≥10 000 kN）；通常，主要按機(jī)器結(jié)構(gòu)和壓射室（以下簡(jiǎn)稱壓室）的位置及其工作條件加以分類。一般分為熱壓室及冷壓室兩種，按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式又分臥式、兩種形式。壓鑄機(jī)近的幾年，壓鑄的高新技術(shù)又不斷地對(duì)壓鑄機(jī)提出更高和更新的要求。壓鑄生產(chǎn)不僅在有色合金鑄造中占主導(dǎo)地位，而且已成為現(xiàn)代工業(yè)的一個(gè)重要組成部分。近年來，一些國家由于依靠技術(shù)進(jìn)步促使鑄件薄壁化、輕量化，因而導(dǎo)致以往用鑄件產(chǎn)量評(píng)價(jià)一個(gè)國家鑄造技術(shù)發(fā)展水平的觀念改變?yōu)橛眉夹g(shù)進(jìn)步的水平作為衡量一個(gè)國家鑄造水平的重要依據(jù)。節(jié)能壓鑄機(jī)熱壓室壓鑄機(jī)與冷壓室壓鑄機(jī)的合模機(jī)構(gòu)是一樣的，其區(qū)別在于壓射、澆注機(jī)構(gòu)不同。熱壓室壓鑄機(jī)的壓室與熔爐緊密地連成一個(gè)整體，而冷壓室壓鑄機(jī)的壓室與熔爐是分開的。模具(稱號(hào):工業(yè)之母)的開、合動(dòng)作呈水平移動(dòng)，開模(sino mould)后，壓鑄件留在動(dòng)模。

冷室壓鑄機(jī)工作(job)步驟（procedure)如下：

(1)合攏模具(稱號(hào):工業(yè)之母);

(2)以人工或其他方式將金屬液澆入壓室;

(3)上沖頭以較低的壓射速度下移，進(jìn)入壓室內(nèi)(indoor)及至剛接觸金屬液液面;

(4)上沖頭轉(zhuǎn)為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對(duì)距離同步地快速下移;

(5)當(dāng)下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時(shí)，正好下到底部而被撐住;于是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔(直澆道的一部分)噴射;

(6)金屬液通過由噴嘴、澆口套、定模的錐孔和分流器組成的直澆道，從內(nèi)澆口填充進(jìn)入模具(稱號(hào):工業(yè)之母)型腔(mold cavity);

(7)填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力(pressure)，直至型腔(mold cavity)內(nèi)的金屬液wq凝固（solidification)成壓鑄件為止;澆道和壓室內(nèi)(indoor)的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅;

(8)上沖頭提升復(fù)位;同時(shí)，下沖頭向上動(dòng)作，將尚與直澆口相連的余料餅切離;

(9)下沖頭繼續(xù)上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走;

(10)下沖頭下移復(fù)位至堵住噴嘴孔口;

(11)打開模(sino mould)具，壓鑄件和直澆口一同留在動(dòng)模上，隨即頂出并取出壓鑄件;一旦切離余料餅之后，開模(sino mould)動(dòng)作可以立即執(zhí)行，也可以稍緩至適當(dāng)?shù)臅r(shí)候執(zhí)行，與下沖頭完成上舉和復(fù)位的動(dòng)作無關(guān); 至此，完成一次壓鑄循環(huán)（continue)。     http://www.zszhenli.com/