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在大批生產(chǎn)中，激光已用于許多工業(yè)產(chǎn)品的淬火。在包括局部熱處理在內(nèi)的表面硬化方法日益增多的情況下，由于技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的種種原因，激光已成為優(yōu)先采用的方法。但是，激光熱處理方法包含著許多新的工藝。
激光強(qiáng)化作業(yè)層避免了慣例熱處理件一旦外表呈現(xiàn)磨損,其磨損速度便加快的現(xiàn)象。那我們?cè)谶M(jìn)行熱處理工藝時(shí)會(huì)影響到激光強(qiáng)化技術(shù)的要素有哪些?江門(mén)熱處理分析其主要有以下幾點(diǎn):
1、彌散強(qiáng)化和畸變強(qiáng)化
激光相變強(qiáng)化構(gòu)成奧氏體,當(dāng)停止激光照耀,金屬外表發(fā)作馬氏體改變。在此工藝環(huán)境下構(gòu)成的奧氏體,不管是表層,仍是里層,奧氏體晶粒都沒(méi)有孕育長(zhǎng)大的時(shí)機(jī)。彌散的奧氏體晶粒,構(gòu)成彌散的馬氏體相或貝氏體相,使安排具有晶格強(qiáng)化的一起具有彌散強(qiáng)化作用。并且,在激冷條件下構(gòu)成的馬氏體晶格,比慣例淬火有更高的缺點(diǎn)密度。與此一起,剩余奧氏體也獲得極高的位錯(cuò)密度,使金屬資料具有畸變強(qiáng)化作用,強(qiáng)度大大提高。
2、無(wú)氧化脫碳淬火
在傳統(tǒng)熱處理中,工件在加熱進(jìn)程如沒(méi)有維護(hù)措施,便會(huì)發(fā)作氧化、脫碳現(xiàn)象,使工件的硬度、耐磨性、使用功能和使用壽命下降。激光相變強(qiáng)化所使用的吸光涂料具有維護(hù)工件外表免遭氧化的功能。
3、激光強(qiáng)化的抗疲憊機(jī)理
影響金屬資料抗疲憊功能的原因之一是疲憊裂紋的萌發(fā)時(shí)刻。磨損和疲憊在資料損害進(jìn)程中交互促進(jìn),磨損溝痕可成為疲憊裂紋的萌發(fā)點(diǎn),加快疲憊裂紋的萌發(fā),資料外表呈現(xiàn)疲憊裂紋后,外表粗糙度嚴(yán)峻惡化,磨損也將加劇。激光強(qiáng)化層具有較強(qiáng)的抗塑性變形和抗粘著磨損才能。
4、等強(qiáng)作業(yè)層
慣例熱處理的冷卻方向是由外至內(nèi),外表的冷卻速度最快,由外至內(nèi)冷卻速度逐步下降,所以得到了由外至內(nèi)硬度值下降的梯度散布。激光相變強(qiáng)化的加熱方向盡管也相同,但外表溫度較高,并且加熱時(shí)刻相對(duì)較長(zhǎng),可達(dá)0.2~0.25s,而里層奧氏體化則是舜間完結(jié),使得表層奧氏體中有更高的碳濃度,有更強(qiáng)的固溶強(qiáng)化作用。激光淬火冷卻方向卻與慣例熱處理相反,是由里及表,里層溫度雖低,但冷卻速度最快,外層溫度雖高,有固溶強(qiáng)化優(yōu)勢(shì),但冷卻速度最慢,盡管里層碳濃度稍低,但畸變強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化更強(qiáng)烈。這樣在硬化層內(nèi)就構(gòu)成了簡(jiǎn)直不變的硬度值散布。
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