鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵江門熱處理工藝種類繁多。整體江門熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學(xué)性能的金屬江門熱處理工藝。鋼鐵整體江門熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 

江門熱處理剩余力是指工件經(jīng)江門熱處理后最終殘存下來的應(yīng)力，對(duì)工件的形狀，尺寸和功能都有極為重要的影響。當(dāng)它超過資料的屈服強(qiáng)度時(shí);便引起工件的變形，超過資料的強(qiáng)度極限時(shí)就會(huì)使工件開裂，這是它有害的一面，應(yīng)當(dāng)減少和xc。但在必定條件下控制應(yīng)力使之合理散布，就可以進(jìn)步零件的機(jī)械功能和使用壽命，變有害為有利。分析鋼在江門熱處理過程中應(yīng)力的散布和變化規(guī)則，使之合理散布對(duì)進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量有著深遠(yuǎn)的實(shí)際意義。想知道江門熱處理的應(yīng)用及其影響是什么嗎？湖南江門熱處理告訴大家；例如關(guān)于表層剩余應(yīng)力的合理散布對(duì)零件使用壽命的影響問題已經(jīng)引起了人們的廣泛注重。

1．鋼的江門熱處理應(yīng)力：

工件在加熱和冷卻過程中，由于表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致，構(gòu)成溫差，就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和縮短不均而產(chǎn)生應(yīng)力，即熱應(yīng)力。

2．江門熱處理應(yīng)力對(duì)淬火裂紋的影響：

存在于淬火件不同部位上能引起應(yīng)力集中的因素（包括冶金缺點(diǎn)在內(nèi)），對(duì)淬火裂紋的產(chǎn)生都有促進(jìn)作用，但只有在拉應(yīng)力場(chǎng)內(nèi)（尤其是在最拉應(yīng)力下）才會(huì)表現(xiàn)出來，若在壓應(yīng)力場(chǎng)內(nèi)并無促裂作用。

3．剩余壓應(yīng)力對(duì)工件的影響：

滲碳外表強(qiáng)化作為進(jìn)步工件的疲勞強(qiáng)度的方法應(yīng)用得很廣泛的原因。一方面是由于它能有用的添加工件外表的強(qiáng)度和硬度，進(jìn)步工件的耐磨性，另一方面是滲碳能有用的改善工件的應(yīng)力散布，在工件外表層取得較大的剩余壓應(yīng)力，進(jìn)步工件的疲勞強(qiáng)度。如果在滲碳后再進(jìn)行等溫淬火將會(huì)添加表層剩余壓應(yīng)力，使疲勞強(qiáng)度得到進(jìn)一步的進(jìn)步。

依據(jù)上述討論可得出以下結(jié)論：

1．江門熱處理過程中產(chǎn)生的應(yīng)力是不可避免的，并且往往是有害的。但我們可以控制江門熱處理工藝盡量使應(yīng)力散布合理，就可將其有害程度降低到{zd1}極限，甚至變有害為有利。

2．當(dāng)熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)應(yīng)力散布為心部受拉外表受壓，當(dāng)安排應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)應(yīng)力散布為心部受壓外表受拉。

3．在高淬透性鋼件中易構(gòu)成縱裂，在非淬透性工件中往往構(gòu)成弧裂，在大型非淬透工件中容易構(gòu)成橫斷和縱劈。

4．滲碳使表層馬氏體開始改變溫度（Ms）點(diǎn)下降，可導(dǎo)致淬火時(shí)馬氏體改變順序顛倒，心部首要發(fā)生馬氏體改變?nèi)缓蟛挪暗酵獗?，可取得表層剩余壓?yīng)力而進(jìn)步抗疲勞強(qiáng)度。

5．滲碳后進(jìn)行等溫淬火可確保心部馬氏體改變充分進(jìn)行以后，表層安排改變才進(jìn)行。使工件取得比直接淬火更大的表層剩余壓應(yīng)力，可進(jìn)一步進(jìn)步滲碳件的疲勞強(qiáng)度。

6．復(fù)合外表強(qiáng)化工藝可使表層剩余壓應(yīng)力散布更合理，可明顯進(jìn)步工件的疲勞強(qiáng)度。        http://