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進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)時(shí)，由于存在多種因素會(huì)對鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生影響。這些因素既與壓鑄件自身的設(shè)計(jì)、壓鑄設(shè)備的使用有關(guān)也跟選擇的工藝參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)的合理程度和操作員的壓鑄操作等多種因素有關(guān)。本文闡述了影響壓鑄件質(zhì)量的因素，分析了壓鑄件質(zhì)量與模具的關(guān)系等內(nèi)容。
隨著壓鑄技術(shù)的快速發(fā)展，壓鑄行業(yè)相應(yīng)的受到人們的普及應(yīng)用，特別是鋁合金壓鑄以及鋅合金壓鑄等材質(zhì)多元化發(fā)展更是促進(jìn)了壓鑄行業(yè)的快速應(yīng)用，尤其是鋁合金壓鑄模具的應(yīng)用。然而在鋁合金壓鑄模具的實(shí)際應(yīng)用中，人們往往不了解鋁合金壓鑄模具對表面質(zhì)量是怎樣的？下面由南海駒英為大家簡單介紹鋁合金壓鑄模具對表面質(zhì)量的6大要求。
1、若圖樣無特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定，否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定。
2、鋁合金壓鑄模具需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學(xué)氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。
3、鋁合金壓鑄模具允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致。
4、鋁合金壓鑄模具的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈。但允許留有痕跡。
5、鋁合金壓鑄模具不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。
