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機械化的進程使得cnc數(shù)控車床的運用也逐漸廣泛，但是由于數(shù)控加床的操作依賴于編制程序，運作過程中中不易操作，這也就為cnc數(shù)控車床的jq度提出了要求，優(yōu)化機床的結(jié)構(gòu)與性能也就成了一項重要的工作。
1.具有較高的靜、動剛度和良好抗震性
機床的剛度反映了機床機構(gòu)抵抗變形的能力，。機床變形產(chǎn)生的誤差，通常很難通過調(diào)整和補償?shù)姆椒ㄓ枰詮氐椎慕鉀Q。為了滿足cnc數(shù)控車床高效、高精度、高可靠性以及自動化的要求，與普通機床相比，cnc數(shù)控車床應(yīng)具有更高的精剛度。此外，為了充分發(fā)揮機床的效率，加大切削用量，還必須提高機床的抗震性，避免切削時產(chǎn)生的共振和顫振。而提高機構(gòu)的動剛度是提高機床抗震性的基本途徑。
2.具有較好的熱穩(wěn)定性
機床的熱變性是影響機床加工精度的主要因素之一。由于cnc數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速、快速進給都遠遠超過普通機床，機床又長時間處于連續(xù)工作狀態(tài)，電動機、絲杠、軸承、導(dǎo)軌的發(fā)熱都比較嚴重，加上高速切削產(chǎn)生的切屑的影響，使得cnc數(shù)控車床的熱變性影響比普通機床要嚴重得多。雖然在先進的數(shù)控系統(tǒng)具有熱變性補償功能，但是它并不能wqxc熱變性對于加工精度的影響，在cnc數(shù)控車床上還應(yīng)采取必要的措施，盡可能減小機床的熱變性。
3.具有較高的運動精度和良好的低速穩(wěn)定性
利用伺服系統(tǒng)代替普通機床的進給系統(tǒng)是cnc數(shù)控車床的主要特點。伺服系統(tǒng)最小的移動量（脈沖當量），一般只有0.001mm，甚至更?。粄zd1}進給速度，一般只有1mm/min，甚至更低。這就要求進給系統(tǒng)具有較高的運動精度，良好的跟蹤性能和低速穩(wěn)定性，才能對數(shù)控系統(tǒng)的位置指令做出準確的響應(yīng)，從而得到要求的定位精度。
傳動裝置的間隙直接影響著機床的定位精度，雖然在數(shù)控系統(tǒng)中可以通過間隙補償、單向定位等措施減小這一影響，但不能wqxc。特別是對于非均勻間隙，必須機械xc間隙措施，才能得到較好的解決。
4.具有良好的操作、安全防護性能
方便、舒適的操作性能，是操作者普遍關(guān)心的問題。在大部分cnc數(shù)控車床上，刀具和工件的裝卸、刀具和夾具的調(diào)整、還需要操作者完成，機床的維修更離不開人，而且由于加工效率的提高，cnc數(shù)控車床的工件裝卸可能比普通機床更加頻繁，因此良好的操作性能是cnc數(shù)控車床設(shè)計時必須的問題。cnc數(shù)控車床是一種高度自動化的加工設(shè)備，動作復(fù)雜，高速運動部件較多，對機床動作互鎖、安全防護性能的要求也比普通機床要高很多。同時，cnc數(shù)控車床一般都有高壓、大流量的冷卻系統(tǒng)，為了防止切屑、冷卻液的飛濺，cnc數(shù)控車床通常都應(yīng)采用封閉和半封閉的防護形式，增加防護性能。 http://