廣州壓鑄廠如果模具一直使用的情況正常，產(chǎn)品的尺寸、外源觀都完好，模具也沒有什么拉傷、拉毛的現(xiàn)象發(fā)生，那知么模具就可以一直使用下去。一旦發(fā)生了上述所說的現(xiàn)象，那么模具就需要進行保養(yǎng)了。道

談起鋅合金壓鑄廠家換摸效率，肯定是眾多鋅合金壓鑄廠家所面臨的共性問題，換摸效率高，肯定生產(chǎn)時效和成本更低。那么為了保證生產(chǎn)的順利進行，減少停機誤工損失，提高換模效率，量立方壓鑄的小編特制定本操作規(guī)程：

一、必須認真做好上機安裝前的準(zhǔn)備工作：

鋅合金壓鑄模具：

1、按生產(chǎn)計劃安排，提前1-2天檢查壓鑄模維護保養(yǎng)狀況（對重點保養(yǎng)項目再點檢一次），保證模具及其附件齊備完好，模具無鋁屑、油垢、灰塵等雜物，能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進行；

2、對下機經(jīng)過修理的壓鑄模，在修模結(jié)束后應(yīng)認真按照修模單檢查并填寫《壓鑄模具維修記錄表》和《模具維修流程卡》，并及時通知檢驗員、模修班長及壓鑄班長在《模具維修流程卡》上簽名，對重點維修項目還應(yīng)填寫《壓鑄模具管理履歷表》，隨后按要求進行維護保養(yǎng)；

3、檢查壓鑄模澆口套與準(zhǔn)備安裝的壓鑄機上的壓缸及沖頭是否配套（在工藝規(guī)定使用特殊規(guī)格的壓缸時，更應(yīng)該特別注意不得搞錯），如壓缸及沖頭不配套，則應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備；

4、對模具動、定模安裝面進行清理，特別是澆口套與壓缸的配合面，保證安裝面清潔無異物，平面度符合要求；

5、準(zhǔn)備與此模具配套使用的壓板、壓板螺釘、拉桿（或頂棒），檢查是否有裂紋、彎曲等缺陷，拉桿（或頂棒）尺寸是否一致，準(zhǔn)備好所用裝模工具和油桶。

壓鑄機：

1、按照壓鑄機通用操作規(guī)程，檢查壓鑄機是否正常完好，并對機床的動、定模板及T型槽進行清理、清擦，保證摸板干凈，嚴(yán)禁有突起雜物，保證動定模板的平行度符合要求；

2、清理、清擦壓缸法蘭盤，保證無油污、無毛刺、無雜物；

3、清理壓鑄機上的水、油管接頭，保證無鋁屑、灰塵等雜物。檢查行程開關(guān)與線路有無問題，是否存在安全隱患。

裝模前將準(zhǔn)備安裝的模具吊到壓鑄機旁邊放好。

二、裝模工裝拆模操作規(guī)程：

按車間生產(chǎn)指令對原機床上的模具進行拆卸：原則上是定模與動摸分開單獨拆卸，目的是方便模修工對模具進行維護保養(yǎng)、檢查，對模具出現(xiàn)的問題進行修復(fù)。

A拆模{dy}步：先拆動模

使用拉桿時

（1）合模，吊穩(wěn)鋼絲繩。拆除水管、油管與線路，油管必須接入油桶內(nèi)，防止油流到地溝；

（2）打開合模曲軸壁防護窗，先松開頂出油缸板側(cè)的8個螺母，使拉桿與頂出板脫離；

（3）松開動模緊固螺栓或壓板螺釘，并將螺釘移離模具約150mm；

（4）啟動機床將選擇開關(guān)置于調(diào)整鎖模力檔，輕啟開模開關(guān)，使機床模板與動模分離300-400mm，以方便拆卸拉桿為原則；

（5）拉桿拆卸完退到位或取出后，雙手輕啟合模開關(guān)合模，合模到位后將動模與機床模板再次用螺釘緊固；

（6）輕啟開模開關(guān)慢速開模，并在慢速開模的同時行車一并隨行，直到將動模開到位為止；

（7）松開動模緊固螺釘，使動模與機床模板分離；

（8）將大扛抽出，然后將動模吊出機床。

不使用拉桿，使用頂棒時

（1）合模，頂板退到位，吊穩(wěn)鋼絲繩。拆除水管、油管與線路，油管必須接入油桶內(nèi)，防止油流到地溝；

（2）啟動機床將選擇開關(guān)置于調(diào)整鎖模力檔，輕啟開模開關(guān)，使模具開模到位；

（3）松開動模緊固螺釘或壓板螺釘，并將螺釘移離模具約150mm，使動模與機床模板分離；

（4）將大扛抽出，然后將動模吊出機床。

第二步：后拆定模

（1）吊穩(wěn)鋼絲繩，拆除水管、油管與線路，油管必須接入油桶內(nèi)，防止油流到地溝；

（2）松開定模緊固螺釘，并將螺釘移離模具約150mm；

（3）行車稍向動模側(cè)方向移動，上下起吊行車使定模輕移壓缸口，而后行車?yán)^續(xù)向動模側(cè)方向移動，待脫離壓缸約100mm后吊出機床。

B裝摸{dy}步：先裝定模

（1）檢查壓缸及沖頭與所裝模具的澆口套是否吻合，如不吻合則應(yīng)先更換壓缸，壓缸套、壓缸及壓鑄機之間的配合面務(wù)必清擦干凈；

（2）檢查合格后吊裝定模入機床，輕移行車使?jié)部谔着c壓缸對正并銜接；

（3）將壓板螺釘放入機床模板槽，推至模具固定槽內(nèi)緊固；

（4）裝好水管、油管與線路。

第二步：后裝動模

使用拉桿時

（1）檢查拉桿位置與所裝動模的拉桿孔是否一致，不一致時及時更正；

（2）吊裝動模入機床，使動模導(dǎo)套與定模導(dǎo)柱對正吻合并吊平；

（3）將大扛插入。啟動機床，將選擇開關(guān)置于調(diào)整鎖模力檔，雙手輕啟合模開關(guān)將動定模壓緊并吊穩(wěn)行車；

（4）輕啟開模開關(guān)，使機床模板與動模分離300-400mm，將拉桿與模具拉桿孔對正并擰緊；

（5）合模壓緊，拿壓板螺釘放入模板槽，推至模具固定槽內(nèi)緊固；

（6）裝好水管、油管與線路。

不使用拉桿，使用頂棒時

（1）檢查頂棒位置是否合理，不合理時及時更正；

（2）吊裝動模入機床，使動模導(dǎo)套與定模導(dǎo)柱對正吻合并吊平；

（3）啟動機床，將選擇開關(guān)置于調(diào)整鎖模力檔，雙手輕啟合模開關(guān)將動定模壓緊并吊穩(wěn)行車；

（4）拿壓板螺釘放入模板槽，推至模具固定槽內(nèi)緊固；

（5）將大扛插入，裝好水管、油管與線路。

三、安裝確認

安裝完畢后，開機試運行，確認水管、油管無泄漏，行程開關(guān)線路正確無誤后，告知壓鑄操作工開機。

四、裝模技師安全注意事項：

1、必須穿戴好勞保及防護用品，如果不全請及時領(lǐng)??；

2、確認鋼絲繩與行車是否完好，行車運行是否正常；

3、必須限制吊裝模具的高度在30-50cm范圍內(nèi)；

4、檢查壓鑄機電源各按鈕是否正常；          http://