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針對試模后鑄件存在的壓鑄不滿問題,采用增加澆道口截面積、增加橫澆道厚度、加銑溢流槽、增加排氣槽截面積等方法對模具在澆道口、溢流槽方面所作的改進(jìn),模具改進(jìn)后取得了顯著的效果.
在壓鑄行業(yè)中，壓鑄模具必須小心謹(jǐn)慎的處理，后續(xù)加工才可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，壓鑄模具中常出現(xiàn)的問題有哪些呢？又該如何解決呢？壓鑄模具是一種鑄造液態(tài)模鍛的的方法，其表面的溫度對于產(chǎn)品的質(zhì)量是非常重要的，如果溫度控制不好，將會導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)變形，尺寸不穩(wěn)定，甚至發(fā)生表面凹陷，熱泡，內(nèi)縮孔等缺陷。在壓鑄模具生產(chǎn)過程中，還會出現(xiàn)一些問題，今天東莞市量立方金屬制品有限公司就給大家分析介紹下壓鑄模具常見的問題已經(jīng)改善方法。
問題1冷紋：
原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡．
改善方法：
1．檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造) ，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填。
2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)。
問題2裂痕：
原因：1．收縮應(yīng)力．
2．頂出或整緣時受力裂開．
改善方法：
1．加大圓角．
2．增壓時間改變(冷室機(jī))．
3．增加或縮短合模時間．
4．增加拔模角．
問題3氣孔：
原因：1．空氣夾雜在熔湯中．
2．氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑．
改善方法：
1．檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減．
2．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於{zh1}充填的地方．
3．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低．
問題4空蝕：
原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷．
改善方法：
流道截面積勿急遽變化．
問題5縮孔：
原因：當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時所占的空間變小，若無金屬補(bǔ)充便會形成縮孔．通常發(fā)生在較慢凝固處．
改善方法：
1．增加壓力．
2．改變模具溫度．局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、．有時只是改變縮孔位置，而非消縮孔．
問題6脫皮：
原因：1．充填模式不良，造成熔湯重疊．
2．模具變形，造成熔湯重疊．
3．夾雜氧化層．
改善方法：
1．提早切換為高速．
2．縮短充填時間．
3．改變充填模式，澆口位置，澆口速度．
當(dāng)然，在平常的壓鑄模具制作和量產(chǎn)中還有一些小問題，在此文沒有解析到位，如果在壓鑄模具方面還有什么問題或疑問的話，可以聯(lián)系中山市聯(lián)洲五金制品有限公司。 http://
