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在機(jī)械加工行業(yè)里，數(shù)控機(jī)器起到?jīng)Q定性作用，能夠達(dá)到高效率的加工出高品質(zhì)、高精度要求的產(chǎn)品，對(duì)數(shù)控鉆床要求的不僅僅是優(yōu)良的部件，還有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)难b配和合理的搭配。
科技時(shí)代的到來(lái)使得我們的生活越來(lái)越便捷，也讓我們?cè)趯?duì)數(shù)控鉆床的使用方面越來(lái)越傾向于人性化的研究與發(fā)現(xiàn)。設(shè)計(jì)符合工業(yè)機(jī)械生產(chǎn)的數(shù)控自動(dòng)鉆孔機(jī)提高生產(chǎn)產(chǎn)能，解放人力一直是我們的追求。
在新一代的數(shù)控系統(tǒng)中，由于采用“進(jìn)化計(jì)算”，“模糊系統(tǒng)”和“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”等控制機(jī)理，性能大大提高，具有加工過(guò)程的自適應(yīng)控制、負(fù)載自動(dòng)識(shí)別、工藝參數(shù)自生成、運(yùn)動(dòng)參數(shù)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償、智能診斷、智能監(jiān)控等功能。
由于在實(shí)際加工過(guò)程中，影響加工精度因素較多，如工件余量不均勻、材料硬度不均勻、刀具磨損、工件變形、機(jī)床熱變形等。這些因素事先難以預(yù)知，以致在實(shí)際加工中，很難用{zj0}參數(shù)進(jìn)行切削。引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)的目的是使加工系統(tǒng)能根據(jù)切削條件的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)切削用量等參數(shù)，使加工過(guò)程保持{zj0}工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和嬌小的表面粗糙度，同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。
同理在數(shù)控鉆床上用熱熔鉆的應(yīng)用也同樣使得鉆床的加工效率大大提高，并且在一定程度上節(jié)省成本。熱熔鉆技術(shù)，即高溫?zé)o屑成型、摩擦熱熔鉆加工技術(shù)，它利用摩擦生熱的基本物理原理，在板型或管型金屬工件上鉆出帶有凸臺(tái)的孔，一次成型并且無(wú)鉆屑產(chǎn)生。鉆完孔處材料形成可以用于攻絲的襯套，使用擠壓絲錐可以加工出所需的螺紋孔。因?yàn)檫@樣的加工優(yōu)勢(shì)不僅在空調(diào)管路件中、三輪摩托車(chē)、家具、汽車(chē)、航空航天行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。 http://
