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介紹了鎂及鎂合金的資源、性能和環(huán)境優(yōu)勢(shì)，綜述了高強(qiáng)鎂合金、耐蝕鎂合金、耐熱鎂合金、阻燃鎂合金、稀土鎂合金、鎂合金的熱處理和鎂合金的表面改性等方面的研究進(jìn)展。結(jié)果表明，提升gd鎂合金產(chǎn)品的規(guī)模制造能力，開(kāi)發(fā)綜合性能優(yōu)異、成本低廉的鎂合金產(chǎn)品，是鎂合金技術(shù)的研究發(fā)展方向。
材料的性能并不單純?nèi)Q于材料的種類和成分，通過(guò)熱處理和表面改性改變材料內(nèi)部的組織，將大幅度改變材料性能。例如：高速鋼在退火狀態(tài)硬度不高于280HB并有相當(dāng)好的塑性和韌性，在經(jīng)過(guò)淬火回火之后則有很高的硬度、紅硬性和耐磨性。由于溶進(jìn)基體中的合金元素的含量以及奧氏體的晶粒度都和淬火溫度有關(guān)，其趨勢(shì)是硬度、紅硬性隨淬火溫度進(jìn)步而進(jìn)步，韌性則隨之下降，強(qiáng)度則是先升后降(圖1)。利用這種規(guī)律，可以根據(jù)不同刀具和模具的使用特點(diǎn)選擇各自{zj0}的淬火溫度(表1)，車刀具的刃部和刀柄都比較厚實(shí)，對(duì)強(qiáng)度要求不高，承受沖擊載荷較輕， 可以采用接近于熔點(diǎn)的淬火溫度，使盡可能多的合金元素和碳溶進(jìn)奧氏體中，從而進(jìn)步紅硬性和耐磨性。鉆頭鉆孔時(shí)刃口不易冷卻，?？幢M可能進(jìn)步其紅硬性，但為防止扭斷，鉆頭需要有較高強(qiáng)度，因此其淬火溫度略低于車刀。銑刀和絞刀的刃口較薄，為了避免崩刃，要求有足夠的韌性，應(yīng)適當(dāng)降低淬火溫度，小鉆頭使用時(shí)主要損壞方式是扭斷或折斷，為保證較高強(qiáng)度宜進(jìn)一步降低淬火加熱溫度。冷擠壓模具承受很高的應(yīng)力，而對(duì)紅硬性要求不高，所以選擇出現(xiàn)強(qiáng)度峰值的淬火加熱溫度，而對(duì)于一些細(xì)長(zhǎng)的或外形復(fù)雜，受較大沖擊載荷的冷沖模，則應(yīng)選擇更低的淬火溫度。表1說(shuō)明用同一種鋼制造的刀具或模具，應(yīng)根據(jù)使用情況和失效的方式選擇不同的淬火溫度，其變化的范圍達(dá)到150℃。但對(duì)于一個(gè)具體的工件而言，只答應(yīng)±5℃的偏差。
粗略回顧上述早為人們熟知的事實(shí)，只是說(shuō)明一種易被忽視的觀點(diǎn)：{zy}化的熱處理工藝不可能是千篇一律的，同種材料的各項(xiàng)性能都會(huì)因熱處理方法及其工藝參數(shù)的不同而改變，各項(xiàng)性能指標(biāo)又經(jīng)常此消彼長(zhǎng)。選擇合適的熱處理工藝參數(shù)、獲得與工件的使用狀況和失效方式相適應(yīng)的{zj0}綜合性能，才有可能制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品，這就是熱處理與表面改性技術(shù)的特點(diǎn)、難點(diǎn)和魅力之所在，布滿讓人發(fā)揮主觀能動(dòng)性的空間和余地。 http://
