隨著我國產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的不斷發(fā)展，壓鑄業(yè)也來到了新的發(fā)展時期。

依靠高科技含量的新工藝技術(shù)，模具壓鑄工藝有了新的發(fā)展可能，但與此同時，也對模具本身提出了更高、更苛刻的要求。力學(xué)能力更強(qiáng)、使用壽命更長、壓鑄效率更高、壓鑄精度更準(zhǔn)確等等，這樣就需要對壓鑄五金模具廠表面有更jq的處理。

目前，常用的壓鑄五金模具廠表面處理新工藝有：傳統(tǒng)改進(jìn)技術(shù)、更改表面性質(zhì)技術(shù)和上鍍技術(shù)。

一、傳統(tǒng)改進(jìn)技術(shù)
 
傳統(tǒng)的技術(shù)是熱工藝處理壓鑄五金模具廠，即用淬火—回火這種方法使壓鑄五金模具廠表面成型。而傳統(tǒng)改進(jìn)技術(shù)是在傳統(tǒng)熱工藝處理的基礎(chǔ)上，加入先進(jìn)的表面處理工藝，以達(dá)到使壓鑄五金模具廠表面光滑、jq度高、使用壽命長的目的。

此類方法，比如在傳統(tǒng)的熱工藝處理方法——淬火—回火中加入碳氮，即碳氮結(jié)合強(qiáng)化復(fù)合工藝，采用這種工藝，不僅能使壓鑄五金模具廠的表面具有更強(qiáng)的硬度，而且能深入模具內(nèi)部，加強(qiáng)其內(nèi)部強(qiáng)度，并且其滲透層次分布均勻、逐層遞減。

這種壓鑄五金模具廠，不僅具有良好的回火穩(wěn)定性，而且還具有較高的抗腐蝕性。這樣，在模具表面綜合性能提升的同時，其內(nèi)部也有較大幅度的性能提升，使其既具有較長的使用壽命，也具有較jq的表面形狀，符合當(dāng)代工業(yè)發(fā)展對模具的要求。

二、更改表面性質(zhì)技術(shù)

更改表面性質(zhì)的技術(shù)，是指利用物理或者化學(xué)的方法，將模具表層的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)定向改變，使其更符合生產(chǎn)需要。一般來講，更改表面性質(zhì)技術(shù)的方法有兩種：表面熱、擴(kuò)、滲技術(shù)和表面激光處理技術(shù)。

1.表面熱、擴(kuò)、滲技術(shù)

這種技術(shù)主要是在熱處理的基礎(chǔ)上采用滲入碳，滲入氮，滲入硼，滲入碳氮，滲入硫碳氮等，下面著重介紹幾種常見的工藝。

（1）滲入碳

在對壓鑄模進(jìn)行處理時滲入碳，有助于加強(qiáng)模具表面的硬度，尤其是在冷處理、熱處理和塑料模具中效果尤為明顯。其工藝操作方法主要采用將碳粉、碳?xì)獾韧ㄟ^固體滲透、氣體滲透、真空滲透、離子滲透等方式滲入壓鑄五金模具廠內(nèi)部。

（2）滲入氮

在壓鑄五金模具廠加工時滲入氮，也是一種十分常用的表面處理方式。這種工藝對材料的要求度不高，工藝較為簡單，對溫度要求較低，造成的工件變形度較小。壓鑄五金模具廠在經(jīng)過滲氮處理后，其表面硬度明顯加強(qiáng)，并且，壓鑄五金模具廠表面會具有更好的加工打磨性和抗粘連性。

（3）滲入硼

通過工藝將硼滲入到壓鑄模型表面，有利于提高壓鑄五金模具廠表面的硬度和耐磨性，并且使壓鑄五金模具廠具有更好的耐腐蝕性和抗粘連性。滲入硼工藝是提升壓鑄五金模具廠表面性能最明顯的、效果{zh0}的，但是，其工藝條件十分苛刻，所以，滲硼工藝并沒有得到大量的普及和使用。

2.表面激光處理技術(shù)

技術(shù)也是近三十年興起的模具表面處理技術(shù)。激光處理表面，一般來講，會以兩種方式得到應(yīng)用。一種是增強(qiáng)壓鑄五金模具廠表面的物理性質(zhì)，即利用激光的熱度使模具表面熔化直接成型，之后再與滲碳、滲氮、鍍層等工藝相結(jié)合。

另一種方法是將激光處理表面技術(shù)與一些物理性質(zhì)較好的金屬輔料相結(jié)合，利用激光的熱度使壓鑄五金模具廠表面熔化成一層薄膜，并與此同時，將各種合金材料涂抹到薄層表面，在激光的作用下，使其熔入壓鑄五金模具廠表面，以達(dá)到增強(qiáng)其物理性質(zhì)的目的。

三、上鍍技術(shù)

上鍍技術(shù)，是一種為模具涂上鍍層的方式。做一個比方，在不改模具本身物理特性的前提下，為模具穿上一層防護(hù)衣。上鍍技術(shù)一般包括玻璃鍍、沖壓鍍、塑料鍍、橡膠鍍等鍍模方式。其效果也不盡相同，這樣看模具的實際使用環(huán)境是怎樣的，具體環(huán)境具體分析，找到最合適的鍍膜方式。
 
一般來講，鍍膜最顯著的特點是增強(qiáng)模具的耐磨性、耐腐性和抗冷熱的能力。模具的使用多在冷熱交替環(huán)境之中，模具的使用量也較為頻繁。最常見的涂鍍方式是聚四氟乙烯復(fù)合鍍，這種鍍層方法就能很好地滿足模具日常使用的需要。

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