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數控鉆床的加工效率，鉆頭起到非常重要的作用，是否選擇鉆頭對數控鉆床也有一定的影響，經過多年經驗，下面分享一下加工不銹鋼材質的工件該選用何種鉆頭。
1、了解鉆頭的種類和特點：
印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形(undercut)鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床，鉆較簡單的印制板或單面板，現在在大型的線路板生產廠中已很少見到，其鉆孔深度可達鉆頭直徑的10倍。在基板疊層不高的情況下，使用鉆套可避免鉆偏。 目前大部分的廠家使用數控鉆床，數控鉆床使用的是硬質合金的定柄鉆頭，其特點是能實現自動更換鉆頭。定位精度高，不需要使用鉆套。大螺旋角，排屑速度快，適于高速切削。在排屑槽全長范圍內，鉆頭直徑是一個倒錐，鉆削時與孔壁的磨擦小，鉆孔質量較高。常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm。
2、注重鉆頭的材質：
印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質合金，因為環(huán)氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結劑經加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94％，含鈷6％。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適于高速切削。但韌性差，非常脆，為了改善硬質合金的性能，有的采用在碳化基體上化學汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關。超微細顆粒的硬質合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節(jié)省成本現在許多鉆頭采用焊接柄結構，原來的鉆頭為整體都是硬質合金，現在后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本大大下降但是由于采用不同的材質其動態(tài)的同心度不及整體硬質合金鉆頭，特別在小直徑方面。
3、選擇好的品牌保證產品質量：
目前，鉆頭的生產廠商很多，分國內和進口。國內的產品與國外的產品相比稍有差距，價格當然進口也稍貴一些，市場上也有由臺灣和香港生產的，以及部份臺灣生產打美國和歐洲品牌的鉆頭，相比之下使用歐美和日本進口的鉆頭質量穩(wěn)定，雖然價格稍貴但是對于工藝人員來說物有所值，在實際使用過程中由于鉆頭品質發(fā)生的問題概率非常少，如生產的產品要求較高建議使用進口鉆頭，歐美的鉆頭硬度較高而日本較軟，歐美的鉆頭寧折不彎使用中不容易發(fā)生偏孔但斷的機率較高一些，日本的鉆頭柔韌性較好不容易斷但鉆孔容易出現偏孔偏特別是小鉆頭。在實際使用的過程中可根據需求選用。 http://