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因?yàn)闆_壓模具在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常磨損而使得工作尺寸出現(xiàn)誤差，其使用壽命也會(huì)有所縮短，導(dǎo)致很難滿足生產(chǎn)需求。所以提高五金沖模的耐用度是提升使用壽命與經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。小編總結(jié)以下幾點(diǎn)：
1、沖壓模具的設(shè)計(jì)是關(guān)鍵
沖壓模具設(shè)計(jì)是否合理直接關(guān)系著沖壓模具的耐用度。因此，在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度。對(duì)于這類沖壓模具，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使細(xì)小的凸模盡量縮短其長(zhǎng)度，以增加強(qiáng)度。同時(shí)，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強(qiáng)細(xì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。
2、沖壓模具材料的選擇要正確
不同的沖壓模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級(jí)材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇正規(guī)大廠出的材料。建議參考《五金沖壓模具(鋼)一般用的是什么材料？》一文
3、沖壓模具零件的鍛造及熱處理需合理
在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時(shí)，對(duì)于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時(shí)，若在加熱時(shí)生產(chǎn)過(guò)熱，不但會(huì)使此工件脆性過(guò)大，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開(kāi)裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時(shí)，必須合理的掌握熱處理工藝。
4、沖壓模具制造工藝及保證加工精度是補(bǔ)充
沖壓模具的加工精度對(duì)沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會(huì)使凹?？袎亩绊憶_壓模具壽命。同時(shí)，沖壓模具表面光潔度過(guò)低，也會(huì)使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時(shí)必須要對(duì)孔距大小、裝配時(shí)凸模對(duì)固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級(jí)給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級(jí)越高，沖壓模具的耐用度就越高。
5、選擇壓力機(jī)可事半功倍
為了提高沖壓模具的耐用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī)。
6、使用及維護(hù)沖壓模具不可少
為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護(hù)沖壓模具。
