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印刷重型紙箱是對于重物運輸?shù)囊环N保障，需要注意的細節(jié)，實在是太多了，我們要很用心的印刷，有時候，就算我們在怎么樣避免，還是會出現(xiàn)一些問題。
一、機器壓印關聯(lián)部件不良惹起的質量毛病
當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯(lián)的重要部件呈現(xiàn)磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因而產生跳動或滑動現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，形成紙板印刷外表呈現(xiàn)糊版或部分圖文印跡不清的問題。經過認真認真的察看和剖析，查明毛病確實切部位，采取相應的措施停止處置，對磨損、松動的部件予以修復，消弭毛病現(xiàn)象。
二、壓力輥調整不當惹起的質量毛病
若壓力輥的位置過高或過低，致使與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會呈現(xiàn)臟版、糊版或部分圖文印跡不清狀況，應調整壓力輥至適宜的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相順應，以確保印刷版面的部位，防止該毛病現(xiàn)象的產生。
三、著墨輥不良惹起的質量毛病
當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體呈現(xiàn)彎曲、變形或外表破損時，也會惹起版面臟、糊版或部分圖文不明晰。應查明緣由，采取相應的措施予以處置，使著墨輥與印版之間堅持平均而又適宜的接觸條件，對損壞的著墨輥予以改換，才干消弭毛病現(xiàn)象。
四、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質量故障
如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不清晰的質量缺陷，對此如果采用全面加大印刷壓力彌補，容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆放高度)，切忌采用扔、砸、壓等不良生產習慣進行搬運。
五、印版厚度不均勻引起的質量故障
當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現(xiàn)高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現(xiàn)著墨不全，造成印跡不清晰，為避免這一不良情況的發(fā)生，可采用零星制版的方式，將版材制成若干小塊的，應采用同一塊版材分別進行制作，這樣它的厚度差異比較小。如果已經制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在局部偏薄的印版背面多粘膠布層彌補，使整個印版保持基本一致的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。
六、色序不當引起的質量故障
如果將版面較滿的圖文排列在{dy}色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組機構印刷的過程中，由于紙板{dy}色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢，極容易使印跡轉移造成版面起臟。為防止這一弊病的產生，宜將面積小的版面排列在{dy}色組印刷，將面積大的版面排列在后續(xù)色組印刷，可避免印跡轉移造成臟版現(xiàn)象。
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