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由于高速鋼中有較高的碳含量和大量的合金元素，在冶金廠軋制或鍛造以后?？v使空冷的狀況下，也會有較高的硬度，因此一定進行退火軟化處理，抵達準則章程的硬度值才能出廠。中山模具鋼材偶爾要對高速鋼進行鍛形成型或為改良碳化物偏析而進行鍛造，偶爾用熱軋成型方式制造器材，中山模具鋼材偶爾需求對淬火件進行返修等，中山模具鋼材需求對高速鋼進行退火。
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高速鋼退火時假如保溫時光相當長，中山模具鋼材會顯赫降低器材的運用壽命，因此，選擇正確的退火工藝規(guī)范相當重要。
退火的保溫時光根據(jù)裝爐量等狀況有所差異，通常應(yīng)在3~4h以上。中山模具鋼材保溫后可選用10℃~20℃的速度冷卻至600℃下面出爐。也不妨選用冷卻至740℃~760℃，逗留4~5h，再冷至600℃下面出爐的等溫退火方式。
中山模具鋼材高速鋼尚有一種高溫退火方式不妨大大縮小退火制作周期，升高退火品質(zhì)。高溫退火的加熱溫度是由尋常退火的840℃~860℃，升高到880℃~920℃。中山模具鋼材尋常退火方式在Ar1點下面保溫，由于溫度較低，盡管保溫時光長，但高速鋼依舊不能進行充分結(jié)晶，中山模具鋼材不能充分軟化。高溫退火時將溫度提到到Ar1以上，相變不妨霎時完畢，而且進行得很充分，中山模具鋼材完成了wq再結(jié)晶，因此中山模具鋼材得到充分軟化。
