中山模具鋼材影響模具鏡面加工性能的因素主要有4個:
1)中山模具鋼材材的冶金質量。模具鋼材中的非金屬夾雜物、氣泡、氧化物、硫化物等,是模具鋼材鏡面拋光和研磨時形成針眼和孔洞的主要原因。鏡面拋光要求很高的塑料模具,不得選用加硫的易切削鋼。提高模具鋼材鏡面拋光效果zyx的方法是,采用真空冶煉、電渣重熔等工藝,提高模具鋼材純凈度。
2)模具鋼材組織偏析。模具鋼材顯微區(qū)域或組織不均勻,帶狀偏析等,會造成模具鋼材鏡面拋光時,出現(xiàn)料紋、發(fā)紋、研磨斑、凹坑等缺陷。避免模具鋼材組織偏析的方法是,采用先進冶煉工藝,如電渣重熔、真空冶煉;充分鍛造,如三鍛三拔;均勻化熱處理,如球化退火。
影響塑料模具鋼材鏡面效果的因素
3) 模具鋼材的硬度。模具鋼材硬度越高,鏡面拋光性能越好。
4)拋光技術。拋光{zh0}用金剛石泥膏。對每一種拋光粒度,都應采用專門的拋光工具。
綜上因素分析,結合鏡面拋光塑料模具都要具備抗腐蝕、防銹的特性。鏡面拋光塑料模具鋼材只有含鉻量12.5%以上,硬度又能熱處理到HRC50°以上的模具鋼材才合適,如:S136模具鋼材和S136-D模具鋼材。
隨著社會經濟的發(fā)展,我們日常生活對模具鋼的需求也越來越大,在模具制造過程中,形狀加工后的平滑加工與鏡面加工稱為零件表面研磨與拋光加工,它是提高模具質量的重要工序。掌握合理的拋光方法,可提高模具質量和使用壽命,進而提高產品質量。接下來宏功模具鋼給大家分享一下如何拋光模具鋼。
1常用的拋光方法及工作原理
1.1機械拋光
機械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動。利用該技術可達到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中表面粗糙度{zh0}的。光學鏡片模具常采用這種方法。機械拋光是模具拋光的主要方法。
1.2化學拋光
化學拋光是材料在化學介質中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高?;瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10μm。
1.3電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,它可xc陰極反應的影響,效果較好。
1.4超聲波拋光
超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動,通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難。
1.5流體拋光
流體拋光是依靠流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。流體動力研磨是由液壓驅動,介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)并摻入磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。
1.6磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,質量好,加工條件容易控制。采用合適的磨料,加工的表面粗糙度可達到Ra0.1μm。
1.7電火花超聲復合拋光
為了提高表面粗糙度Ra為1.6μm以上工件的拋光速度,采用超聲波與專用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進行復合拋光,由超聲振動和電脈沖的腐蝕同時作用于工件表面,迅速降低其表面粗糙度,這對經車、銑、電火花及線切割等工藝加工后的模具粗糙表面拋光效果明顯,十分有效。
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