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隨著數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，被加工零件的質(zhì)量要求越來越高，在數(shù)控加工過程中切削用量的合理選擇對加工效果的影響日益明顯。那么，怎樣選擇切削用量才能盡可能的提高數(shù)控鉆銑床的加工效率呢?切削用量的選擇具體會對銑削加工帶來什么影響呢?
數(shù)控編程時候，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并通過指令的方式寫入程序中。數(shù)控車削加工中切削用量包含背部吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速和進給速度等。
1. 數(shù)控鉆銑床背部吃刀量的確定
背部吃刀量需要根據(jù)數(shù)控鉆銑床、工件和刀具三個方面進行確定，在剛度允許的情況下，應(yīng)該盡可能選擇較大的背部吃刀量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。然而，對于表面粗糙度和精度要求較高的工件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量比通用機床的加工余量小一些。
2. 數(shù)控鉆銑床主軸轉(zhuǎn)速的確定
(1).工件加工時，主軸轉(zhuǎn)速的確定應(yīng)根據(jù)工件上被加工部位的直徑，并需要按照工件和刀具的材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定的。
(2).在確定主軸轉(zhuǎn)速還需要考慮以下方面:應(yīng)盡量避免積屑瘤產(chǎn)生的區(qū)域。斷續(xù)切削，為減小沖擊和熱應(yīng)力，應(yīng)當適當降低切削速度。
(3).在容易發(fā)生振動的情況下，切削速度應(yīng)該避開自振動的臨界速度。加工大工件、細長件和薄壁工件，應(yīng)選用較低的切削速度。
3. 數(shù)控鉆銑床進給量的確定
數(shù)控鉆銑床進給量是指工件每轉(zhuǎn)動一圈，工具沿著進給方向移動的距離，它與背部吃刀量有著密切的關(guān)系。進給量是數(shù)控鉆銑床切削用量的重要參數(shù)，主要根據(jù)工件的加工精度、表面粗糙度要求、刀具以及工件的材料性質(zhì)的選取。 http://