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據(jù)數(shù)控鉆床廠家介紹，管板數(shù)控鉆床的銑技術(shù)包括選擇定位方法、框架的結(jié)構(gòu)、下刀點(diǎn)、走刀方向、補(bǔ)償方法，以上幾點(diǎn)都是影響銑加工精度的的原因。
一、定位方法和下刀點(diǎn)：
定位方法可分為兩種；一是內(nèi)定位，二是外定位。定位對于工藝制定人員也十分重要，一般在管板前期制作時(shí)就應(yīng)確定定位的方案。
內(nèi)定位是通用的方法：
所謂內(nèi)定位是選擇印制板內(nèi)的安裝孔，插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔。孔的相對位置力求在對角線上并盡可能挑選大直徑的孔。不能使用金屬化孔。因?yàn)榭變?nèi)鍍層厚度的差異會影響你所選定位孔的一致性，同時(shí)在取板時(shí)很容易造成孔內(nèi)和孔表面邊緣的鍍層損壞，在保證印制板定位的條件下，銷釘數(shù)量愈少愈好。一般小的板使用2枚銷釘，大板使用3枚銷釘。
二、走刀方向、補(bǔ)償方法：
當(dāng)銑刀切入板材時(shí)，有一個(gè)被切削面總是迎著銑刀的切削刃，而另一面總是逆著銑刀的切削刃。前者，被加工面光潔，尺寸精度高。主軸總是順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。所以不論是主軸固定工作臺運(yùn)動(dòng)或是工作臺固定主軸運(yùn)動(dòng)的數(shù)控銑床，在銑印制板的外部輪廓時(shí)，要采用逆時(shí)針方向走刀。<br />
這就是通常所說的逆銑。而在管板內(nèi)部銑框或槽時(shí)采用順銑方式。銑板補(bǔ)償是在銑板時(shí)機(jī)床自動(dòng)安照設(shè)定值讓銑刀自動(dòng)以銑切線路的中心偏移所設(shè)定的銑刀直徑的一半，即半徑距離，使銑切的外形與程序設(shè)定保持一致。同時(shí)如機(jī)床有補(bǔ)償?shù)墓δ鼙匦枳⒁庋a(bǔ)償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿睿缡褂醚a(bǔ)償命令錯(cuò)誤會使管板的外形多或少了相當(dāng)于銑刀直徑的長度和寬度的尺寸。
三、框架及下刀點(diǎn)：
框架的制作是屬于管板先期的制作，框架設(shè)計(jì)不但對電鍍的均勻性等有影響，同時(shí)對銑板也有影響，如設(shè)計(jì)不好框架易變形或在銑板時(shí)產(chǎn)生部份小的塊裝的小廢塊，產(chǎn)生的廢塊會堵塞吸塵管或碰斷高速旋轉(zhuǎn)的銑刀，框架變形特別是對外定位銑板時(shí)造成成品板變形，另外下刀點(diǎn)和加工順序選擇的好，能使框架保持強(qiáng)度最快的速度。選擇的不好，框架容易變形而使印制板報(bào)廢。
以上就是數(shù)控鉆床廠家為您介紹的關(guān)于銑技術(shù)的三點(diǎn)技術(shù)竅門，希望對您以后的操作使用有所幫助！ http://
