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數控鉆床的位置標準通常指各數控軸的反向偏差和定位精度。對于這二者的測定和補償是提高加工精度的必要途徑。
隨著中國經濟的快速發(fā)展。數控鉆床作為新一代機床制造的母機廣泛應用于機械制造，精密加工技術的飛速發(fā)展，零件加工精度的不斷提高，數控的精度鉆井機也有很高的要求我提倡。數控鉆井機床的客戶對刀具位置精度非常重要，尤其是每個軸的位置精度和重復位置精度。
數控鉆頭定位精度檢測:
定位精度的測定是基于雙頻激光干涉儀多機機床的檢測和處理分析，采用激光干擾測量原理，提高實時波長的測量精度。激光作為測量標準，應用范圍 檢測方法如下，以擴大
1. 安裝雙頻激光干涉儀。
2. 按照要測量的工具軸的方向安裝光學測量裝置。
3. 調整激光頭，使測量軸與機器平行或平行移動軸，即光線道路被拉直。
4. 在激光預熱后輸入測量參數。
5. 規(guī)定的測量程序將運送到機器進行測量。
6. 數據處理和結果輸出。
修正CNC鉆頭定位精度:
通過RS232接口將數控鉆床的位置精度校正連接到計算機的CNC控制器，VB編寫的自動校準軟件控制激光干涉儀和數控機床，以同步工作，CNC實現了床位置精度的自動檢測和自動螺距誤差校正，補償方法如下。
1. 備份 CNC 控制系統(tǒng)中的現有補償參數。
2. 機器數控程序，用于點對點定位精度測量，由計算機生成并發(fā)送到CNC系統(tǒng)。
3. 自動測量每個點的位置誤差。
4. 根據為生成一套新的補償參數而設定的補償點，將其發(fā)送到CNC系統(tǒng)完成自動螺距補償。
5. 重復精度驗證。
定位精度是數控鉆井機的重要指標，但客戶可以選擇精度{zg}的機床。然而，設備磨損時間越長，機床的定位誤差和零件加工誤差越大，對生產的影響就越大。上述方法測量和糾正機床軸的反向偏差和定位精度，減少或xc反向偏差對機床精度的不利影響，提高機床定位精度，以及使機器保持在{zg}精度狀態(tài)，確保零件加工質量。 http://