介紹了數(shù)控鉆床的設(shè)計(jì)程序和方法，利用此方法改造鉆床，可以經(jīng)濟(jì)、快速地獲得良好的加工性能，提高鉆床的性能價(jià)格比。

一、合理選擇數(shù)控鉆床的總體布局

機(jī)床的總體布局直接影響到機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。合理選擇數(shù)控鉆床布局，不但可以使機(jī)械結(jié)構(gòu)更簡單、合理、經(jīng)濟(jì)，而且能提高機(jī)床剛度、改善數(shù)控鉆床的受力情況，提高熱穩(wěn)定性和操作性能，使數(shù)控立式鉆床滿足數(shù)控化的要求。

二、提高數(shù)控鉆床抗震性

高速轉(zhuǎn)動(dòng)零部件的動(dòng)態(tài)不平衡力與切削產(chǎn)生的振動(dòng)，是引起數(shù)控鉆床振動(dòng)的主要原因。提高數(shù)控鉆床抗震性的主要措施有：對機(jī)床高速旋轉(zhuǎn)部件，特別是主軸部件進(jìn)行動(dòng)平衡，對傳動(dòng)部件進(jìn)行消隙處理，減少機(jī)床激振力；提高機(jī)械部件的靜態(tài)剛度和固有頻率，避免共震，在機(jī)床結(jié)構(gòu)大件中充填阻尼材料，在大件表面噴涂阻尼涂層抑制振動(dòng)等。

三、提高結(jié)構(gòu)件的剛度

結(jié)構(gòu)的剛度直接影響機(jī)床的精度和動(dòng)態(tài)性能。機(jī)床的剛度主要決定于組成機(jī)械系統(tǒng)的部件質(zhì)量、剛度、阻尼、固有頻率以及負(fù)載激振頻率等。提高機(jī)床結(jié)構(gòu)剛度主要措施有：改善機(jī)械部分構(gòu)件；利用平衡機(jī)構(gòu)補(bǔ)償部件變性；改善善構(gòu)件間的連接形式；縮短傳動(dòng)鏈，適當(dāng)加大傳動(dòng)軸，對軸承和滾珠絲杠等傳動(dòng)部件進(jìn)行預(yù)緊等等。

四、改善機(jī)床的熱變形

引起機(jī)床熱變形的主要原因是機(jī)床內(nèi)部熱源發(fā)熱，摩擦以及切削產(chǎn)生的發(fā)熱。減少機(jī)床熱變形的措施主要有：采用伺服電動(dòng)機(jī)和主軸電動(dòng)機(jī)、變量泵等低能耗執(zhí)行元件，減少熱量的產(chǎn)生；簡化傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，減少傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸，采用低摩擦系數(shù)的導(dǎo)軌和軸承，減少摩擦發(fā)熱；改善散熱條件、增加隔熱措施、對發(fā)熱部件（如：電柜、絲桿、油箱等）進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，吸收熱量，避免溫升；采用對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使部件均勻受熱；對切削部分采用高壓、大流量冷卻系統(tǒng)冷卻等等。

五、保證運(yùn)動(dòng)的精度和穩(wěn)定性

機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度和穩(wěn)定性，不僅和數(shù)控系統(tǒng)的分辨率、伺服系統(tǒng)的精度的穩(wěn)定性有關(guān)，而且還在很大程度上取決于機(jī)械傳動(dòng)的精度。傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度、間隙、摩擦死區(qū)、非線性環(huán)節(jié)都對機(jī)床的精度和穩(wěn)定性產(chǎn)生很大的影響。減小運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量，采用低摩擦系數(shù)的導(dǎo)軌和軸承以及滾珠絲桿副、靜壓導(dǎo)軌、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌等執(zhí)行部件，可以減少系統(tǒng)的摩擦阻力，提高運(yùn)動(dòng)精度，避免低速爬行?？s短傳動(dòng)鏈，對傳動(dòng)部件進(jìn)行消隙，對軸承和滾珠絲杠進(jìn)行預(yù)緊，可以減消機(jī)械系統(tǒng)的間隙和非線性影響，提高機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度和穩(wěn)定性。   http://