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中山模具鋼材生產(chǎn)在淬火前的原始組織與淬火裂紋密切相關(guān)。
中山模具鋼材生產(chǎn)原鋼件重復(fù)悴火時要經(jīng)充分的退火處理。即必須避免把淬火狀態(tài)的組織直接再行第二次淬火處理。不經(jīng)退火而重復(fù)淬火時，易于形成裂紋，其原因大致有以下三點：
(1)未經(jīng)退火而直接二次淬火重新加熱時，奧氏體晶粒極易顯著長大，傾向于過熱。因為在淬火組織中沒有阻礙奧氏體晶粒長大的碳化物存在。而退火后可以使鋼中的二次碳化物重新復(fù)現(xiàn)，致使重新淬火加熱時晶粒的長大受到一定的限制。
(2)雖然淬火前的加熱能減少前次淬火時所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。但是并不能wqxc。因此，也需娶退火來預(yù)先xc。
(3)在多次反復(fù)淬火時，鋼件表面含碳量會愈趨降低。從而表層將形成細珠光體或碳較低的比容較小的馬氏體，內(nèi)部則形成淬火馬氏體。則因表層組織的比容小于內(nèi)部的淬火組織，亦即由于內(nèi)層比容大而膨脹的結(jié)果，使表面層受到強烈拉應(yīng)力的作用。這種拉應(yīng)力是造成裂紋的主要原因另外，鋼件在切削加工時，也會產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，切削加工時選用的切削用量(如走刀量、吃刀深度和切削速度等)越大，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力亦愈大。這種機械加工造成的殘余內(nèi)應(yīng)力，如不經(jīng)過去除，在淬火加熱過程，特別是高合金鋼的復(fù)雜制件，有可能與由于加熱速度過快產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力發(fā)生疊加而導(dǎo)致開裂。顯然，這種加工應(yīng)力如不被去除，還會影響其鋼件的淬火變形，甚至造成零件精度超差。機械加工過程產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的實質(zhì)是:金屬內(nèi)部原子(除界外)一般都是有規(guī)則地排列，或者經(jīng)退火的鋼材，原子結(jié)晶點陣上排列得比較規(guī)整，經(jīng)過機械加工之后，由子各個部位的加工程度不同，刀具切削時對鋼件表層的擠壓、剪切、拉拔作用結(jié)果，致使金屬內(nèi)部的晶粒發(fā)生歪扭變形，晶內(nèi)的結(jié)晶平面也成為曲面以及晶格的錯亂。如此，造成鋼材的某部分受到拉應(yīng)力，而另部分則受壓應(yīng)力的作用即鋼件內(nèi)部應(yīng)力分布得極不平衡。特別是對于具有尖角和尺寸突變的部位，體積應(yīng)力更加突出，是極易造成開裂的地方。欲xc這種應(yīng)力狀態(tài)，則需進行高溫(450℃以上)的回火或去除應(yīng)力的退火處理，才能有利于減少鋼件淬火時的變形或開裂。