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數(shù)控銑床在進(jìn)行加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產(chǎn)生一定的偏差,給生產(chǎn)生活帶來一些不便。 怎樣提高數(shù)控銑床加工精度是金粉們很關(guān)心的事情。
數(shù)控銑床在閉環(huán)和半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)中，位置監(jiān)測裝置的分辨率對運(yùn)動精度有決定性的影響，但是機(jī)械傳動部件的特性對運(yùn)動精度也有一定的影響。通常在開環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)中，設(shè)定的脈沖當(dāng)量為0.01mm時(shí)，實(shí)際的定位精度{zh0}的情況也只能達(dá)到0.025。
在系統(tǒng)中，加工精度（jq度）和加工可靠性是伺服系統(tǒng)決定的，本文對普通銑床的化改造進(jìn)行了分析和設(shè)計(jì)，通過對普通銑床的化改造，提高了普通銑床的加工能力和加工范圍，節(jié)省了直接購買的部分資金，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益
在閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)(system)中，設(shè)定的脈沖當(dāng)量（或稱最小設(shè)定單位）一般為0.001mm，實(shí)際上定位精度只能達(dá)到0.003mm，當(dāng)指令進(jìn)給分由于重力作用將會使數(shù)控銑床立柱產(chǎn)生彎曲變形，切削力將使立柱產(chǎn)生彎曲和扭轉(zhuǎn)變形。這些變形將影響到加工精度。故本次設(shè)計(jì)中將采取通過在立柱上方安裝兩組定滑輪來平衡重力的方法，來減少立柱的變形，提高的剛度。
1）滑軌
的選擇原則：
一、求較大剛度和承載能力時(shí)，采用矩形導(dǎo)軌；中、小型臥式車床床身是由三角形和矩形導(dǎo)軌的組合；而重型車床上則采用雙矩形導(dǎo)軌、以提高承裁能力；
二、要求導(dǎo)向精度（jq度）高的采用三角形滑軌。強(qiáng)力銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控銑床，目前迅速發(fā)展起來的加工中心、柔性加工單元等都是在數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，兩者都離不開銑削方式。能自動補(bǔ)償間隙、導(dǎo)向性好；
三、矩形導(dǎo)軌和圓形導(dǎo)軌工藝性好；三角形導(dǎo)軌和燕尾形導(dǎo)軌工藝性差；
四、要求結(jié)構(gòu)緊湊、高度小、調(diào)整方便的采用燕尾形滑軌。強(qiáng)力數(shù)控銑床加工是把刀具與工件的運(yùn)動坐標(biāo)分割成最小的單位量，即最小位移量。由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件程序的要求，使各坐標(biāo)移動若干個(gè)最小位移量，從而實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對運(yùn)動，以完成零件的加工。強(qiáng)力數(shù)控銑床由于數(shù)控銑削工藝最復(fù)雜，需要解決的技術(shù)問題也最多，因此，目前人們在研究和開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)及自動編程語言的軟件時(shí)，也一直把銑削加工作為重點(diǎn)。所以，根據(jù)導(dǎo)向精度、剛度、承載能力和制造工藝性等綜合考慮，該立式銑床采用矩形滾動導(dǎo)軌作為的導(dǎo)軌方案一。 經(jīng)計(jì)算校核滾動導(dǎo)軌符合要。 http://
