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精鑄工藝的加工制作過程中，可以采用其打磨的方法來進行qc產(chǎn)品上面的缺陷，鑄件在打磨過后其尺寸需要有效的符合其鑄件尺寸的公差要求，一般變形的鑄件允許采用機械的方法進行矯正。
無錫精鑄工藝成型的鑄件在使用的過程中可以直接采用其焊補的方法進行修復(fù)，當(dāng)產(chǎn)品采用其鎢極氬弧焊焊補時，其焊補面積以及焊補的深度需要符合其規(guī)定，產(chǎn)品中焊補的面積是指擴修后的面積。
精鑄工藝件在同一處焊補是不能超過三次的，鑄件在焊區(qū)邊緣的間距，這里面包括了反面的焊區(qū)，千萬不得小于兩相鄰焊區(qū)直徑之和，凡是熱處理狀態(tài)供應(yīng)的鑄件，在焊補后需要按原狀態(tài)進行熱處理。
熱處理后的鑄件需要有效的進行檢驗其機械性能，鑄件中氬弧焊區(qū)面積千萬不能小于2cm2，設(shè)備焊區(qū)間距不效益100毫米，在使用時可不經(jīng)過其熱處理，但是一個鑄件上不能多于5處。無錫精鑄工藝件在進行焊補區(qū)是不得有裂紋以及未焊透的情況的，鑄件在任何一焊區(qū)中是允許有直徑不大于2毫米且不能超過壁厚的1/3的氣孔或夾雜三個，產(chǎn)品的邊距不效益10毫米。
無錫精鑄工藝加工生產(chǎn)中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹脂等粘結(jié)劑、固化劑、舊砂等的運輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和后處理等工序。
整個流程需要在機械振動和噪聲中進行，有的還在高溫，如熔化、澆注中作業(yè)，有的產(chǎn)生刺激性氣味，粉塵作業(yè)環(huán)境更是惡劣。以及澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，能耗和原材料消耗高等都是無錫精鑄工藝加工技術(shù)存在的現(xiàn)狀問題，要及時解決。