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在咱們珠海壓鑄廠行業(yè)中，無論是剛?cè)胄械?，還是在行業(yè)打拼多年，總是會(huì)或多或少的遇到這些壓鑄中常見的幾個(gè)問題，下面咱們就一起看看咱們珠海壓鑄廠常見的問題是哪些？看看自己是否也遇到過這些問題，然后一起學(xué)習(xí)怎么解決這些問題：
在壓鑄行業(yè)中，珠海壓鑄廠必須小心謹(jǐn)慎的處理，后續(xù)加工才可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，珠海壓鑄廠中常出現(xiàn)的問題有哪些呢？又該如何解決呢？
問題一冷紋：原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡．改善的方法：1．檢查壁厚設(shè)計(jì)或制造是否太薄，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填。2．檢查形狀是否不易充填，距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)．3．縮短充填時(shí)間。4．改變充填模式．5．提高模溫。6．提高熔湯溫度．7．檢查合金成分．8．加大逃氣道可能有用．9．加真空裝置可能有用．
問題二裂痕：原因：1．收縮應(yīng)力．2．頂出或整緣時(shí)受力裂開．改善方法：1．加大圓角．2．檢查是否有熱點(diǎn)．3．增壓時(shí)間改變．4．增加或縮短合模時(shí)間．5．增加拔模角．6．增加頂出銷．7．檢查模具是否有錯(cuò)位、變形．8．檢查合金成分．
問題三氣孔：原因：1．空氣夾雜在熔湯中．2．氣體的來源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑．改善方法： 1．適當(dāng)?shù)穆伲?．檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減．3．檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於{zh1}充填的地方．4．檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低．5．使用真空．
問題四縮孔：原因：當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小，若無金屬補(bǔ)充便會(huì)形成縮孔．通常發(fā)生在較慢凝固處．改善方法： 1．增加壓力2．改變模具溫度．局部冷卻、噴離型劑、降低模溫、．有時(shí)只是改變縮孔位置，而非消縮孔．
問題五脫皮：原因：1．充填模式不良，造成熔湯重疊．2．模具變形，造成熔湯重疊． 3．夾雜氧化層．改善方法： 1．提早切換為高速． 2．縮短充填時(shí)間． 3．改變充填模式，澆口位置，澆口速度． 4．檢查模具強(qiáng)度是否足夠． 5．檢查銷模裝置是否良好．6．檢查是否夾雜氧化層．
問題六波紋：原因：{dy}層熔湯在表面急遽冷卻，第二層熔湯流過未能將{dy}層熔解，卻又有足夠的融合，造成組織不同．改善方法：1．改善充填模式． 2．縮短充填時(shí)間．
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問題七粘模：原因：1．積附在模具表面．2．熔湯沖擊模具，造成模面損壞．改善方法：1．降低模具溫度．2．降低劃面粗糙度．3．加大拔模角．4．鍍膜．5．改變充填模式．6．降低澆口速度。
其實(shí)在這里我們只是分析了壓鑄問題點(diǎn)和總結(jié)解決問題的方案，但真正的問題解決方法是要靠我們實(shí)際操作中不斷地發(fā)現(xiàn)問題，然后采取對(duì)應(yīng)的措施，這樣我們的珠海壓鑄廠壽命才會(huì)延長(zhǎng)。 http://
