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在影響壓鑄模具壽命的因素中以熱疲勞裂紋為主，而且隨著模具使用條件的苛刻，這種損壞形式呈顯著增加的趨勢(shì)。為了提高耐熱疲勞性，模具材料質(zhì)量的改進(jìn)和用熱處理技術(shù)改善性能及改進(jìn)操作。
在鋅合金壓鑄時(shí)，常常遇到一些妨礙正常投產(chǎn)的重要問(wèn)題，就是壓鑄模具遭到損壞，主要體現(xiàn)有如下三種失效類型：
（1）開(kāi)裂失效，如，塑性開(kāi)裂失效、疲憊開(kāi)裂失效、蠕變開(kāi)裂失效、低應(yīng)力脆斷失效、介質(zhì)加快開(kāi)裂失效等。
（2）過(guò)量變形失效，主要包含過(guò)量的彈性和塑性變形失效。
（3）型腔表面損害失效，如，磨損失效、腐蝕失效、表面疲憊（點(diǎn)蝕或脫落）失效等。
為了出產(chǎn)出高質(zhì)量、高經(jīng)濟(jì)效益的商品擠壓件，有必要從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選用模具材料、機(jī)械加工、熱處理、出產(chǎn)成本等方面全面進(jìn)行思考，才干到達(dá)應(yīng)有的技能經(jīng)濟(jì)效果。
1.模具前期失敗的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)
任何一種失敗要素，就需要了解及分析模具損壞的底子要素，應(yīng)從出產(chǎn)實(shí)踐中收集{dy}手資料，即社會(huì)調(diào)查。
以模具表面和內(nèi)部查驗(yàn)成果為依據(jù)，找出其間影響模具失效的決定性要素，就可以查明模具失效的特征和損壞的底子要素。當(dāng)然，模具失效通常是由幾個(gè)要素歸納效果的成果，在進(jìn)行具體分析時(shí)，有必要充分思考各個(gè)要素之間的相互影響和有機(jī)聯(lián)絡(luò)。
模具前期失效是由原材料質(zhì)量欠好、模具運(yùn)用條件欠好、模具加工方法欠好、模具毛坯鑄造技術(shù)欠好、模具熱處理技術(shù)不佳及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理等要素形成的。因而，為了避免模具前期失效，延伸模具運(yùn)用壽命，應(yīng)從上述幾方面采納有用的、相應(yīng)的預(yù)防辦法。
2.壓鑄模具的作業(yè)條件
冷揉捏凹模內(nèi)壁由于接受著較大的內(nèi)壓力的效果，從而使凹模的圓周方向上效果著較大的拉應(yīng)力。
此外，冷揉捏成形是在很短時(shí)間內(nèi)完結(jié)的，且將大截面的坯料成為小截面的擠壓件，從而使模具接受著交變的沖擊載荷。
冷揉捏過(guò)程中的熱效應(yīng)以及模具作業(yè)表面遭到的劇烈磨擦效果，使擠壓件溫增加達(dá)300~400℃，從而使模具在作業(yè)時(shí)溫度增加，不作業(yè)時(shí)溫度又有下降，這就是說(shuō)，模具還接受著冷熱交變應(yīng)力的效果。
如此嚴(yán)苛的作業(yè)條件，使得冷揉捏模具的運(yùn)用壽命比其它壓鑄模具要短得多。
因而，為了延伸模具的運(yùn)用壽命，下降商品成本，進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益，查明模具失效的底子要素，并采納得力的辦法加以解決，對(duì)于冷揉捏模具顯得比其它的模具更為重要。
