熱處理技術(shù)與壓鑄模具的質(zhì)量壽命有十分密切的關(guān)聯(lián)性,所以我們在壓鑄過程中切不可忽略一個小小的工藝每一個工藝的存在都有其作用存在。熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理晶粒度超標等導(dǎo)致主要性能如壓鑄模具的韌性冷熱疲勞性能抗磨損性能等下降,影響壓鑄模具的工作壽命。
組織轉(zhuǎn)變不均勻不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過大造成壓鑄模具在熱處理后的加工裝配和壓鑄模具使用過程中的變形從而降低壓鑄模具的精度甚至報廢。
作為壓鑄模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或最終工序熱處理造成的開lb形超差及性能超差。大多數(shù)情況下會使壓鑄模具報廢,即使通過修補仍可繼續(xù)使用,也會增加工時延長交貨期提高壓鑄模具的制造成本。如果熱處理工藝制定不當(dāng)熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好造成被處理的壓鑄模具強度(硬度)達不到設(shè)計要求。
東莞壓鑄廠通過分析原因,可以一項一項排除找出解決的方法控制問題的產(chǎn)生并壓鑄出優(yōu)質(zhì)的鋁合金壓鑄件。相關(guān)標簽:東莞壓鑄廠 壓鑄五金廠 http://