搜產品
搜企業(yè)
客服電話:13631151688
廣告
在淬火過程中，當淬火產生的巨大應力大于材料本身的強度時，便會導致裂紋產生。淬火裂紋往往是在馬氏體轉變開始進行后不久產生的，裂紋的分布則沒有一定的規(guī)律，但一般容易在工件的棱角槽口、截面突變處形成。
熱處理存在于淬火件不同部位上能引起應力集中的因素，對淬火裂紋的產生都有促進作用，但只有在拉應力場內才會表現(xiàn)出來，若在壓應力場內并無促裂作用，下面就為大家具體來介紹一下煙臺熱處理應力對淬火裂紋的影響吧：
淬火冷卻速度是一個能影響淬火質量并決定殘余應力的重要因素，也是一個能對淬火裂紋賦于重要乃至決定性影響的因素。為了達到淬火的目的，通常必須加速零件在高溫段內的冷卻速度，并使之超過鋼的臨界淬火冷卻速度才能得到馬氏體組織。
在能淬透的情況下，截面尺寸越大的工件，雖然實際冷卻速度更緩，開裂的危險性卻反而愈大。這一切都是由于這類鋼的熱應力隨尺寸的增大實際冷卻速度減慢，熱應力減小，組織應力隨尺寸的增大而增加，{zh1}形成以組織應力為主的拉應力作用在工件表面的作用特點造成的。對這類鋼件而言，在正常條件下淬火的高淬透性鋼件中只能形成縱裂。避免淬裂的可靠原則是設法盡量減小截面內外馬氏體轉變的不等時性。僅僅實行馬氏體轉變區(qū)內的緩冷卻不足以預防縱裂的形成。
一般情況下只能產生在非淬透性件中的裂紋，雖以整體快速冷卻為必要的形成條件，可是它的真正形成原因，卻不在快速冷卻本身，而是淬火件局部位置，在高溫臨界溫度區(qū)內的冷卻速度顯著減緩，因而沒有淬硬所致。產生在大型非淬透性件中的橫斷和縱劈，是由以熱應力為主要成份的殘余拉應力作用在淬火件中心，而在淬火件末淬硬的截面中心處，首先形成裂紋并由內往外擴展而造成的。為了避免這類裂紋產生，往往使用水-油雙液淬火工藝。
淬火裂紋是指在熱處理過程中或在淬火后的室溫放置過程中產生的裂紋，造成淬火開裂的原因很多，其中原因之一就是因為熱處理，可見煙臺熱處理對淬火開裂是有一定的影響的。
我們憑借多年的銷售經(jīng)驗和完善的供貨體系，嚴把質量關，以優(yōu)惠的價格，優(yōu)異、務實的服務精神贏得用戶一致好評，歡迎您的蒞臨參觀。