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隨著人們經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的推進(jìn)，生產(chǎn)量和耗用量大有超過鋼鐵之勢(shì)。加強(qiáng)對(duì)鋁合金材料性能的研究，保證鋁合金壓鑄件具有優(yōu)良的品質(zhì)。
可能的原因預(yù)計(jì)
1、增壓壓力不足。
2、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不好，壓鑄件廠家的模具設(shè)計(jì)水平不夠。
3、鋁合金料號(hào)選擇不當(dāng)，流動(dòng)性差、不適合壓鑄生產(chǎn)。
4、排氣不良，局部產(chǎn)生氣孔、縮松和冷隔等缺陷。
5、鑄件設(shè)計(jì)不合理，壁厚不均勻或過厚，存在熱結(jié)，產(chǎn)生氣孔、縮松縮裂等嚴(yán)重影響氣密性的缺陷。
6、加工量大，破壞表面氧化致密層或使壁厚變薄，尤其雙面加工部位。
7、合金熔煉溫度過高，保溫時(shí)間長(zhǎng)，壓鑄時(shí)壁厚處易產(chǎn)生縮松和縮裂。
8、涂料發(fā)氣量大，易產(chǎn)生氣孔。
9、壓力檢驗(yàn)設(shè)備故障。
10、密封面有損傷或不符合粗糙度要求。如加工面有劃傷、壓痕等。非加工密封槽因龜裂引起粗糙度差等。
11、鑄件變形引起密封面翹曲。
如何解決
1、可根據(jù)模擬填充或?qū)嶋H樣件調(diào)試分析判斷。合理改進(jìn)澆注系統(tǒng)；
2、選對(duì)鋁合金的料號(hào)。
3、在燙模階段分析鑄件局部是否存在卷氣、合金流融合不好。合理增設(shè)集渣包和排氣道。
4、采用X-光探傷找出熱結(jié)處。如該熱結(jié)確實(shí)是滲漏點(diǎn)，則可與客戶工程師協(xié)商更改該處結(jié)構(gòu)，減小壁厚。另外還可以采用二次擠壓的工藝解決熱解處的滲漏。
5、盡量避免加工或采用盡可能小的加工余量；
6、X-光探傷檢查鑄件內(nèi)部質(zhì)量。適當(dāng)降低熔煉溫度；
7、X-光探傷檢查鑄件內(nèi)部質(zhì)量。用發(fā)氣量小的涂料；鑄件進(jìn)行浸漬處理；
8、利用合格鑄件鑒定壓力試驗(yàn)設(shè)備。維修檢驗(yàn)設(shè)備；
9、通過打壓試驗(yàn)即可發(fā)現(xiàn)。加強(qiáng)過程保護(hù)，及時(shí)維修模具；
10、平面度檢查可發(fā)現(xiàn)?？刂粕a(chǎn)過程，保壓時(shí)間必須足夠。防止工序運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的擠壓。
