工件材料的鋸切加工性能與其本身的物理、力學(xué)性能有很大關(guān)系。主要影響模具鋼材因素有以下幾點(diǎn)：
1、材料的強(qiáng)度和硬度
工件材料的硬度和強(qiáng)度越高，切削力就越大，消耗的功率也越大，切削溫度也越高，使鋸條齒尖的磨損加劇，切削加工性能就越差。特別是工件材料的耐熱性高的材料，在高溫切削時(shí)，齒尖材料的硬度在高溫切削時(shí)與工件材料的硬度之比降低，切削加工性能變差，齒尖越容易磨損。這也是某些耐熱鋼、高溫合金鋼切削加工性差的主要原因。
此外也不是材料的硬度越低，越好加工。有些金屬如低碳、純鐵、純銅等硬度雖低，但塑性很高，也不好加工。硬度適中的鋼材較好加工如45號(hào)鋼。10號(hào)鋼雖然比45號(hào)鋼軟，但鋸切加工時(shí)難度比45號(hào)鋼大一些。有的用戶為了獲得較好的加工表面質(zhì)量，會(huì)適當(dāng)提高材料的硬度以有利于加工。
哪些特性會(huì)影響金屬材料的鋸切加工性能？
有的材料在鋸切加工中，被切削層材料產(chǎn)生劇烈的塑性變形，從而導(dǎo)致待切削表面發(fā)生硬化。材料經(jīng)加工硬化后，其硬度比原始硬度高很多，使齒尖發(fā)生磨損。故加工硬化現(xiàn)象越嚴(yán)重，刀具壽命越短，即材料的加工性越差。不銹鋼和合金材料等材料都有加工硬化的特點(diǎn)。
金屬組織中常有一定數(shù)量的細(xì)微硬質(zhì)夾雜物，這些夾雜物有比較高的硬度）則使刀具產(chǎn)生嚴(yán)重的磨料磨損，從而降低了材料的切削加工性。
2、材料的導(dǎo)熱性
工件材料的導(dǎo)熱性越好，由切屑帶走和由工件散出的熱量就越多，越有利于降低切削區(qū)的溫度，減少刀具的磨損，切削加工性好。例45鋼的導(dǎo)熱系數(shù)為50.2W/(m℃)，而奧氏體不銹鋼和高溫合金的導(dǎo)熱系數(shù)僅為45鋼的1/3-1/4，這是其切削加工性低于45鋼的主要原因之一。而銅、鋁及其合金的導(dǎo)熱系數(shù)很大，為45鋼的2-8倍，這是它們切削加工性好的原因之一。
3、材料的韌性
韌性以沖擊值表示。韌性較大的材料，在切削變形時(shí)吸收的功較多，于是切削力和切削溫度也越高，并且不易斷屑，影響鋸切加工性。有些合金結(jié)構(gòu)鋼不僅強(qiáng)度高于碳素結(jié)構(gòu)鋼，沖擊值也越高，故較難加工。
4、材料的塑性
材料的塑性越大，切削時(shí)的塑性變形就越大，切削溫度就越高，刀具容易出現(xiàn)粘結(jié)磨損和擴(kuò)散磨損。在低速切削塑性高的材料時(shí)易產(chǎn)生機(jī)屑瘤，影響表面加工質(zhì)量，而且塑性大的材料，切削時(shí)候不易切削。但加工塑性太低的材料時(shí)候，則成為脆性材料，切削力和切削熱集中在切削刃附近，加劇刀具的磨損，也會(huì)影響切削加工性。例如，1Cr18NiTi不銹鋼的硬度與45鋼相近，但其塑性很大，故其加工難度比45鋼的加工難度大很多。
5、材料的形狀和規(guī)格
由于帶鋸條的特有的切削方法，材料越大，切削難度也就越大，一根100mm大P20鋼可以輕松用市面上任何一種帶鋸條切下來，但800mm大的P20鋼對(duì)普通鋸條就不是那么友好了，因?yàn)橐ㄟ^鋸切跨度至少820mm的導(dǎo)向臂將切削力傳送到每個(gè)齒尖上，對(duì)帶鋸條的加工精度、背邊強(qiáng)度便提出了很高的要求。所以，很多客戶寧愿選擇價(jià)格高的中g(shù)d鋸條，也不愿意去嘗試價(jià)格便宜的低端鋸條了。
很多帶薄壁孔的不銹鋼材料鋸切加工性能也會(huì)比常規(guī)實(shí)心的差，主要還是斷續(xù)切削帶給齒尖更大的沖擊力和更多次數(shù)的沖擊力，這時(shí)候，用戶需要謹(jǐn)慎選擇齒形和參數(shù)。
6、材料的其他性能
有些其他性能對(duì)切削加工性也有一定影響。如線膨脹系數(shù)大的材料，加工時(shí)熱脹冷縮，工件尺寸變化很大，故不易控制精度。彈性模量小的材料，在已加工表面形成過程中彈性恢復(fù)大，易與后刀面發(fā)生強(qiáng)烈摩擦。 某些材料的化學(xué)性質(zhì)也在一定程度上影響切削加工性。如切削鎂合金時(shí)候，粉末狀的碎屑易于氧化合而燃燒。切削鈦合金時(shí)候，高溫下易從大氣中吸收氧、氮，形成硬而脆的化合物，使切屑成為短碎片，切削力和切削熱都集中在切削刃附近，從而加速了齒尖的磨損。
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以上就是宏功模具鋼小編給大家分享的模具鋼材主要分為哪幾種以及什么材料的鋼材好。
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