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 泥護(hù)欄模具如何防止起皺
在拉深時(shí)，凸緣材料存在著切向壓應(yīng)力，當(dāng)這個(gè)壓應(yīng)力大到一定程度時(shí)，板料切向?qū)⒁蚴Х€(wěn)而拱起，這種現(xiàn)象稱為起皺。泥護(hù)欄模具起皺現(xiàn)象與毛坯的相厚度以勿和切向壓應(yīng)力的大小有關(guān)，如果毛坯的相厚度越小，切向壓應(yīng)力越大，則越容易起皺。由于{zd0}切向壓應(yīng)力現(xiàn)在凸緣的最外緣，因此起皺也首先在凸緣部分的最外緣。
拉深件起皺以后，輕則使工件口部附近產(chǎn)波紋，影響拉深件的質(zhì)量；重則由于起皺凸緣材料不能通過(guò)凸、凹模之間的拉深間隙而使工件拉破。防止起皺的措施，主要是減小切向壓應(yīng)力的影響，如：
①在拉深模結(jié)構(gòu)加壓邊圈，平面凸緣施壓厚度方向的壓應(yīng)力，以防止拱起；
②減小變形程度(降低拉深件的高度〕，減小的值；
③加大平面板料的相厚度冊(cè)，降低的影響。
前面已經(jīng)講過(guò)，羅馬柱模具拉深件的厚度沿部向口部方向是不同的，部厚度本不變，筒壁部分下薄厚。而在筒壁與筒圓角相切處稍靠的位置，板料的厚度最薄，我們通常稱此斷面為“危險(xiǎn)斷面”。當(dāng)該斷面所受到的徑向拉應(yīng)力。超過(guò)板料的屈服強(qiáng)度時(shí)，危險(xiǎn)斷面就會(huì)變薄，超過(guò)板料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，拉深件就會(huì)在危險(xiǎn)斷面處破，。
在凸模圓角部位的屬承載能力也很低，但因?yàn)橥鼓５牟?，一般不?huì)破。
⑴破的主要原因：徑向拉應(yīng)力過(guò)大。
⑵防止破的措施：主要是降低徑向拉應(yīng)力的影響。如：
①增大凹模圓角半徑和進(jìn)理的潤(rùn)滑，以降低所需的拉應(yīng)力巧，防止破。
②增大凸模的粗糙度，以增大毛坯與凸模表面的擦力，阻礙毛坯變薄，防止破；
③減小壓邊力，以降低所需的拉深力。

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堤護(hù)欄模具多少一之間和凸四模與四模之間的刃口粗糙度，以及它們之間的沖裁間隙準(zhǔn)確均勻。除了件的形狀要求以外，還必須模具工零件表面的粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。該類型模具因?yàn)楣ぃ套o(hù)欄模具多少一堤護(hù)欄模具多少一表面粗糙度以外，最主要的是必須沖孔凸模與四模之間的表面粗糙度以及沖壓間隙，這樣才能在件尺寸精度的同時(shí)其沖切表面的質(zhì)量。在省模時(shí)，必須在其沖裁間，堤護(hù)欄模具多少一留部分進(jìn)加工，此時(shí)，所使的刀具就是旋轉(zhuǎn)式銼刀。該工具可在堤護(hù)欄模具多少一零件淬火熱處理后，堤護(hù)欄模具多少一零件進(jìn)修磨。在堤護(hù)欄模具多少一造中，切削加工后難免會(huì)產(chǎn)毛刺和切削痕，堤護(hù)欄模具多少一無(wú)邊，由于注射型坯有面，因此中空品的部不會(huì)產(chǎn)拼和縫，不僅美觀而且強(qiáng)度高。缺點(diǎn)是所的成型設(shè)備和模具價(jià)格貴，故這種成型方法多于小型中空品的大批量產(chǎn)。

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