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熱處理工藝方法對(duì)于業(yè)內(nèi)人士來(lái)說(shuō)應(yīng)該非常熟悉了，不過(guò)對(duì)于剛?cè)胄械呐笥褋?lái)說(shuō)是不容錯(cuò)過(guò)的。接下來(lái)由賢集網(wǎng)小編為您介紹常用熱處理工藝方法及其目的。常用熱處理工藝方法分為退火、淬火、回火、固溶熱處理、滲碳、表面處理及復(fù)合熱處理。
1、金屬熱處理退火
退火處理，主要是指將材料曝露于高溫一段很長(zhǎng)時(shí)間后，然后再慢慢冷卻的熱處理制程。準(zhǔn)確的說(shuō)，退火是一種對(duì)材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。
金屬熱處理退火目的：
1、細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備。
2、降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能。
3、xc冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
2、金屬熱處理正火
正火是將工件加熱到適當(dāng)溫度(Ac3或ACcm 以上 30～50℃)(見(jiàn)鋼鐵顯微組織),保溫后在空氣中冷卻的金屬熱處理工藝。正火主要用于鋼鐵工件。正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對(duì)于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件，也可作為{zh1}熱處理。對(duì)于一般中、高合金鋼，空冷可導(dǎo)致wq或局部淬火，因此不能作為{zh1}熱處理工序。
金屬熱處理正火目的：
1、細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備。
2、xc冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
3、降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能。
3、金屬熱處理淬火
淬火，金屬和玻璃的一種熱處理工藝。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過(guò)共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過(guò)程的熱處理工藝稱為淬火。
金屬熱處理淬火目的：
淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時(shí)對(duì)某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時(shí)，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。
4、金屬熱處理回火
回火是將淬火鋼加熱到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下，保溫1到2小時(shí)后冷卻的工藝?；鼗鹜桥c淬火相伴，并且是熱處理的{zh1}一道工序。經(jīng)過(guò)回火，鋼的組織趨于穩(wěn)定，淬火鋼的脆性降低，韌性與塑性提高，xc或者減少淬火應(yīng)力，穩(wěn)定鋼的形狀與尺寸，防止淬火零件變形和開(kāi)裂，高溫回火還可以改善切削加工性能。
金屬熱處理回火目的：
1、調(diào)整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所要求的力學(xué)性能。
2、降低或xc淬火后的內(nèi)應(yīng)力，減少工件的變形和開(kāi)裂。
3、穩(wěn)定工件尺寸。
5、金屬熱處理調(diào)質(zhì)
調(diào)質(zhì)即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。
調(diào)質(zhì)件大都在比較大的動(dòng)載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等?？傊慵幵诟鞣N復(fù)合應(yīng)力下工作。這類零件主要為各種機(jī)器和機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)件，如軸類、連桿、螺栓、齒輪等，在機(jī)床、汽車和拖拉機(jī)等制造工業(yè)中用得很普遍。尤其是對(duì)于重型機(jī)器制造中的大型部件，調(diào)質(zhì)處理用得更多。因此，調(diào)質(zhì)處理在熱處理中占有很重要的位置。
金屬熱處理調(diào)質(zhì)目的：
1、減小淬火時(shí)的變形和開(kāi)裂。
2、獲得良好的綜合力學(xué)性能。
3、改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度。
金屬熱處理時(shí)效：
時(shí)效指在一定時(shí)期內(nèi)能夠發(fā)生的效用；金屬或合金在大氣溫度下經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，由于過(guò)飽和固溶體脫溶和晶格沉淀而使強(qiáng)度逐漸升高的現(xiàn)象。
金屬熱處理時(shí)效目的：
1、減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定形狀和尺寸。
2、穩(wěn)定鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形。
