跟著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，對
塑膠齒輪精度要求也不斷加大，塑膠齒輪經(jīng)過努力探究，總結(jié)發(fā)現(xiàn)對塑膠齒輪噪音影響大致有以下三種原因：
塑膠齒輪
一．防備熱處理變形
齒坯在粗加工或精鍛后，須進行正火處理以xc內(nèi)部殘余應(yīng)力；正火或調(diào)質(zhì)處理中，一定要保持爐膛溫度的均勻性，同時選用工位夾具，使工件均勻地加熱及冷卻；盡量選用氰化處理，它比滲碳淬火溫度低、變形小，且比氮化或滲碳價廉，用于氰化處理的設(shè)備，必須選用滴注式UNIC氣體滲碳氮化爐；部分高頻淬火及氰化處理的齒輪件也可改用軟氮化工藝，以獲得高的硬度值及較厚的白亮層。
二．提高齒坯的加工精度
1.提高塑膠齒輪孔的加工精度：齒輪孔的尺寸精度，須在孔的偏差值的中間差附近左右分布，一般定在±0.003～±0.005mm，如果超差而又在孔的規(guī)劃要求范圍內(nèi)，必須分別轉(zhuǎn)入切齒工序，以便采納措施；同時，孔的直線度必須操控在0.003mm之內(nèi)；
2.操控齒坯端面跳動及徑向跳動：齒坯的端面跳動是直接影響齒向公役的項目，在加工齒坯兩端面時，一定要保證平行度在0.01mm以內(nèi)，然后在工裝上精鏜孔，以保證孔對端面的跳動公役；在切齒時，一定要用靠表{bfb}校圓，以保證齒圈徑向跳動公役。
三．熱處理后的加工
1.關(guān)于軟氮化及齒部高頻淬火的齒輪孔，選用熱處理前放量法、熱處理后再進行研孔的辦法，以保證加工精度和下降生產(chǎn)成本；
2.關(guān)于氰化處理的塑膠齒輪孔，全部選用分度圓定位、阿基米德螺旋線鎖緊的磨孔工藝。
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