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該文對(duì)輪體熱處理中的上料機(jī)構(gòu)、加熱爐、淬火裝置、回火爐、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)、淬火工藝等部分設(shè)備安裝調(diào)試作了介紹，該線經(jīng)過(guò)試生產(chǎn)，對(duì)工件進(jìn)行打硬度、探傷檢查、解剖析查，達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。從市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)的非特定鋼材也能達(dá)到要求，它是目前工程機(jī)械輪體熱處理線理想的設(shè)備。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種感應(yīng)淬火熱處理裝置，包括底座、電極板、淬火液進(jìn)水管、通水銅管、感應(yīng)線圈和噴水頂蓋，其中，底座定位在加工機(jī)床相應(yīng)的部位，通水銅管固定在底座上，通水銅管內(nèi)設(shè)有淬火液進(jìn)出通道，淬火液進(jìn)水管與通水銅管內(nèi)的淬火液進(jìn)出通道連通，噴水頂蓋設(shè)置在通水銅管的出口處，感應(yīng)線圈位于噴水頂蓋和感應(yīng)線圈之間，感應(yīng)線圈與電極板連接。其顯著效果在于：工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，能夠?qū)⑵涠ㄎ辉诂F(xiàn)有熱處理機(jī)床設(shè)備上進(jìn)行淬火熱處理，縮短了熱處理的時(shí)間，生產(chǎn)效率通常為滲碳熱處理的三倍以上；淬火熱處理相比滲碳熱處理耗能較小、更加節(jié)能環(huán)保；同時(shí)，淬火熱處理相比滲碳熱處理，工件表面的局部變形小，提高了產(chǎn)品合格率。
感應(yīng)淬火熱處理工藝調(diào)試的試樣特別是大工件，常常用特制的加工樣品來(lái)進(jìn)行，如大型曲軸頸等，但材料、尺寸必須wq相同。如果軸頸圓角也要淬火，則相鄰的軸頸部分也必須附帶上，否則調(diào)試結(jié)果會(huì)有差異。對(duì)小試樣，有些調(diào)試人員為節(jié)省樣品，常常用前工序的機(jī)加工廢品，此時(shí)必須保證淬火部位尺寸wq一致；定位基準(zhǔn)有牽連的，如中心孔大小或定位尺寸已變等，則必須采取措施，使試樣與工件淬火部位尺寸wq一致，否則淬硬區(qū)會(huì)偏移。 http://
