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很多的廠家只是淪為配套加工坊，由于模具的匱乏，很多小作坊只能生產(chǎn)一二款防水線，在市場毫無競爭力可言，他們這類加工坊屬于tg廠家，專門為某家燈具廠加工生產(chǎn)led防水接頭。
接頭在生產(chǎn)制作中會出現(xiàn)許多問題，先就制作要求總結(jié)一下幾點(diǎn)建議：
1、制作終端與接頭，從剝切開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、 熱縮等應(yīng)清潔。
2、充油線路有接頭時，應(yīng)先制作接頭；兩端有位差時，應(yīng)先制作低位終端頭。
3、終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。 6kV及以上電力的終端和接頭，尚應(yīng)有改善屏蔽端部電場集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相間和對地距離。
4、35kV及以下在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護(hù)套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點(diǎn)(屏蔽或金屬護(hù)套端部)的最小距離應(yīng)符合表6.2.4的要求。
5、塑料絕緣在制作終端頭和接頭時，應(yīng)徹底qc半導(dǎo)電屏蔽層。 對包帶石墨屏蔽層，應(yīng)使用溶劑擦去碳跡；對擠出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表 面，屏蔽端部應(yīng)平整。
6、三芯油紙絕緣應(yīng)保留統(tǒng)包絕緣25mm，不得損傷。剝除屏蔽碳墨紙，端部應(yīng)平整。彎曲線芯時應(yīng)均勻用力，不應(yīng)損傷絕緣紙；線芯彎曲半徑不應(yīng) 小于其直徑的10倍。包纏或灌注、填充絕緣材料時，應(yīng)xc線芯分支處的氣隙。
7、充油終端和接頭包繞附加絕緣時，不得wq關(guān)閉壓力箱。制作中和真空處理時，從中滲出的油應(yīng)及時排出，不得積存在瓷套或殼體內(nèi)。
8、線芯連接時，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得ss絕緣。
9、三芯電力接頭兩側(cè)的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于本規(guī)范表6.1.8接地線截面的規(guī)定。直埋接頭的金屬外殼及的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理。
10、三芯電力終端處的金屬護(hù)層必須接地良好；塑料每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。通過零序電流互感器時，金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣，接地點(diǎn)在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地；接地點(diǎn)在互感器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地。
11、裝配、組合終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。鉛包鉛封時應(yīng)擦去表面氧化物；搪鉛時間不宜過長， 鉛封必須密實(shí)無氣孔。充油的鉛封應(yīng)分兩次進(jìn)行，{dy}次封堵油，第二次成形 和加強(qiáng)，高位差鉛封應(yīng)用環(huán)氧樹脂加固。
