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鋅鋁合金表面處理工藝是鋁件電鍍前處理方法中比較簡便、經(jīng)濟(jì)，也是工業(yè)上使用比較廣泛的工藝，下面順德壓鑄廠就簡單的了解一下浸鋅工藝。
1.浸鋅的作用：
(1)除去鋁及鋁合金零件上的氧化膜；
(2)溶解掉暴露的表面層；
(3)溶解鋁后鋅被置換出來；
(4)使零件表面的電勢變正，改善了基體與鍍層結(jié)合力。
2.浸鋅方法的優(yōu)點
一般情況下，堿性浸鋅法比較理想，時間短，設(shè)備少，成本低，工藝及成分簡單，對控制要求不太嚴(yán)格，鍍層與鋁基體結(jié)合力好，適用于鋁及鋁合金機(jī)械加工、沖壓及壓鑄件，因此，浸鋅法比其它的方法適用范圍更廣泛。目前，浸鋅溶液多元合金化已成為發(fā)展方向，它是在單純的浸鋅酸鹽溶液基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，克服了鋅酸鹽化學(xué)浸鋅工藝中對復(fù)雜件及盲孔件電鍍存在結(jié)合力差、易起泡的問題，所得到的鋅合金層結(jié)晶細(xì)致、光亮致密，與后續(xù)鍍層之間的結(jié)合力好，并可省去有毒的氰化物預(yù)鍍銅工序，可在合金沉積層上直接鍍亮鎳、鉛錫合金、亮銀等鍍層，溶液濃度低，易清洗。當(dāng)鋅酸鹽溶液含有重金屬時，改變了鋅層晶體學(xué)結(jié)構(gòu)，所得到的鋅合金層相對地薄而致密，其電極電位比浸鋅膜要適當(dāng)?shù)恼\合金層線膨脹系數(shù)比鋅的低，接近鋁合金基體，這有助于改善金屬與金屬之間的結(jié)合力，同時提高了鍍件的抗腐蝕性能。
3.浸鋅方法的缺點
鋁上電鍍層的耐蝕性可以采用鹽霧試驗來評價，電鍍的鋁件在抗腐蝕性能上受到浸鋅層的影響。浸鋅法存在著一些缺點，鋅底層在潮濕的腐蝕性介質(zhì)中會發(fā)生剝蝕型腐蝕。由于鋁具有強(qiáng)自鈍化趨勢，在許多環(huán)境中，鋅相對于鋁是陽極，相對于覆蓋金屬也是陽極，傾向于同時保護(hù)鋁和電鍍層，鋅將受到橫向腐蝕，會導(dǎo)致表層脫落，其腐蝕總量決定于腐蝕電偶之間的電位差及流過的腐蝕電流總量。鋅層的犧牲性腐蝕，導(dǎo)致鍍層與基體間的結(jié)合力下降。由于鋅的這種犧牲陽極傾向使電鍍層不受損害，因而抗腐蝕性能實際上是由鋅鍍在電極電勢比較負(fù)的鋁上所獲得的。
4.浸鋅方法的改進(jìn)
防止浸鋅工藝引出的特殊腐蝕問題的措施有：
(1)引入重金屬，使浸鋅溶液多元合金化，改變電極電位，提高耐蝕性；
(2){dy}次濃液浸鋅，退鋅后再浸鍍鐵鎳合金層，浸鋅層變成了鐵鎳合金層，浸鍍層中鐵、鎳的價態(tài)均為零，說明鐵、鎳均以金屬形式存在于鍍層中，得到的浸鍍層平整光滑且結(jié)合力好；
(3){dy}次濃液浸鋅，退鋅后第二次稀液浸鋅，之后的預(yù)鍍中采用不對稱交流方式閃鍍鎳鐵工藝。從x射線光電子能譜表明，浸鋅中間層wq被鎳鐵合金層取代，這樣既保證了鍍層的結(jié)合力，又xc了鋅中間層被橫向腐蝕的隱患。
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