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鹽浴退火常采用分級冷卻方式，對于淬火后硬度不足或過熱的工件，在中山真空熱處理返修之前需進行退火處理。少量返修品的退火以在鹽浴中進行較為方便，可減少氧化、脫碳及腐蝕等現(xiàn)象。這種退火方法在工具生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。這種退火可按下列兩種方式進行
1.空冷方式
鹽浴加熱850~ 870℃(w18cr4v 鋼) 或840~860℃(w6mo5cr4v2 鋼)，保溫時間按30~40s/mm 計算，然后空冷。
2.分級方式
鹽浴加熱880~890℃(w18cr4v 鋼) 或860~880℃(w6mo5cr4v2 鋼)，保溫時間按25~35s/mm 計算，在720~730℃分級冷卻60~90s后空冷。
1.模具裝爐前必須經(jīng)汽q油、酒精清洗。
2.通氨排氣，升溫時間約20min。
3.按570℃×4h及600℃×2h分兩段共滲，通氨量皆為500～560l/h， 無水--量約為50～60 d/min。
4.處理完畢后關(guān)閉--，繼續(xù)按50～100l/h通氨，保持爐內(nèi)正壓 400～600 pa。
5.滲后出爐可空冷或油冷，回火溫度為200℃。
6.氮碳共滲時要防止氯化銨 (nh4cl)堵塞排氣口，影響爐壓。
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