插座是應(yīng)用非常廣泛的一種常見(jiàn)的日用電工產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，技術(shù)含量低，需求量每年都在成倍增長(zhǎng)。因此，中小型加工企業(yè)基本擰能加工，一些家庭式作坊也能加工，相互競(jìng)爭(zhēng)非常激烈。企業(yè)要生存、降低成本就必須要提高生產(chǎn)效率，而提高生產(chǎn)效率必須采用加工裝配一體化的鉆孔、攻牙、自動(dòng)擰螺絲機(jī)代替手工加工與裝配。

  自動(dòng)擰螺絲機(jī)傳統(tǒng)的方法是首先手工裝夾，然后鉆孔、攻牙、擰螺絲，裝配速度慢，生產(chǎn)效率低，手工裝夾每個(gè)產(chǎn)品需要8S。

1.產(chǎn)品分析

改零件尺寸較小，裝夾不方便，之前改公司加工孔、攻牙、擰螺絲三道工序是相互獨(dú)立的，加工效率較低。本產(chǎn)品由兩個(gè)零件組成：銅柱、螺絲，它們的加工裝配順序是：

①{dy}步是將銅柱放入到一個(gè)專(zhuān)用的治具中；

②第二部當(dāng)裝盤(pán)轉(zhuǎn)到一定的角度后進(jìn)行鉆孔、攻牙工序；

③第三部就是講螺絲放入振動(dòng)盤(pán)中，自動(dòng)進(jìn)行擰螺絲工序；

④第四步用擰料桿把工件擰下來(lái)，完成任務(wù)。

2.手工裝夾和加工及裝配問(wèn)題

缺陷此加工裝配產(chǎn)品看似簡(jiǎn)單，在實(shí)際的手工裝配操作過(guò)程中存在這幾個(gè)問(wèn)題需要進(jìn)一步改善。

①由于產(chǎn)品尺寸較小，在人工裝配時(shí)速度較慢，裝配難度也較大；且?guī)讉€(gè)工序分散加工，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品加工成本較高。

②工人在裝配小尺寸的零件時(shí)，出錯(cuò)的概率較高，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制難于保證。

3.鉆孔、攻牙、自動(dòng)擰螺絲機(jī)的設(shè)計(jì)根據(jù)客戶(hù)要求以及產(chǎn)品的穩(wěn)定性、美觀性、實(shí)用型等要求，結(jié)合加工裝配一體化機(jī)的特點(diǎn)，本款加工、裝配一體機(jī)加工、裝配產(chǎn)品時(shí)分四步完成，即送料、加工、裝配、收料。由于篇幅較大，本文簡(jiǎn)單介紹自動(dòng)擰螺絲機(jī)器相關(guān)內(nèi)容，M3螺絲全自動(dòng)裝入機(jī)器的設(shè)計(jì)；改機(jī)器通過(guò)振動(dòng)盤(pán)把螺絲自動(dòng)裝入到自動(dòng)夾緊裝置，然后通過(guò)啟動(dòng)裝置-氣缸活塞向前移動(dòng)，此時(shí)推動(dòng)啟動(dòng)披風(fēng)向前動(dòng)作，從而完成自動(dòng)擰螺絲的任務(wù)。反之，完成退回動(dòng)作。

 轉(zhuǎn)盤(pán)多軸自動(dòng)螺絲機(jī)（大轉(zhuǎn)盤(pán)）

4.總結(jié)

裝配插座銅柱鉆孔、攻牙、自動(dòng)擰螺絲機(jī)后，投入試產(chǎn)的結(jié)果，有效解決了手工裝配難于解決的問(wèn)題。提高了生產(chǎn)效率，降低了制造成本，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了廢品率，同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了安全性。

此外，當(dāng)量產(chǎn)特別大的時(shí)候，可延伸到全自動(dòng)設(shè)備，如之前{yt}機(jī)的基礎(chǔ)擰增加一個(gè)振動(dòng)盤(pán)、真空發(fā)生器、氣動(dòng)機(jī)械手等零件就可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工裝配。該機(jī)的適用性比較廣泛，不僅可以加工圓柱銷(xiāo)子，而且只需修改治具、夾具等就可以加工其他形狀和大小的產(chǎn)品。