正規(guī)的中山熱處理工藝廠家，一般會提供熱處理，模具熱處理，氮化，固溶，時效，QPQ，鈹銅，析出硬化，磷銅，電泳，淬火，滲碳，碳氮共滲，調質，發(fā)黑等服務。

 很多人對于中山熱處理的理解也是不夠深刻的，這些誤區(qū)十分普遍，很多人對中山熱處理都是哪種認識程度呢？

1.我的產品中山熱處理硬度HRC只能是60HRC，59或61HRC我都不能接受？

經常遇到受委托的中山熱處理產品硬度值只能在某一個確定值上，不能有偏差！比如要求中山熱處理硬度達到60HRC，你中山熱處理之后達到59HRC，或61HRC就視為不合格產品。殊不知，洛氏硬度機的允許偏差還在1HRC。你和他解釋中山熱處理道理，他會擺出一副上帝的面孔：你想不想做我的中山熱處理產品？市場競爭嘛！中山熱處理廠家只好硬著頭皮承接，至于中山熱處理廠家怎么搞好的？同行們肯定能猜測的出來的！

真是“人有多大膽，地有多大產”。

2.淬火出來的工件沒有冷到室溫，不能進行回火？

有些人認為淬火出來后，還沒有冷卻到室溫時，不能進入回火工序。實際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉變終了點大都高于室溫，冷到室溫時，反而容易開裂，淬火出來后就可以盡快轉入回火工序。

3.淬火出來的工件必須帶溫回火？

這種做法是不可取的，要根據(jù)鋼種的馬氏體轉變點來決定淬火之后的回火前的入爐溫度！為了防止淬火開裂，不能妄加推測，一概而論的采用帶溫回火的辦法！

4.我的產品退火之后，要放置一周之后，你才能中山熱處理淬火？

個別老板自稱有提高模具使用壽命的秘訣！他的秘訣是什么呢？探其究竟，竟然是要求中山熱處理者做完退火處理之后，不能馬上進行淬火回火處理。模具必須在退火和淬火之間要在室溫放置一個lb時間！說是：釋放退火應力！這個道理不知道哪位專家能給于解答？！

真是世界之大無奇不有！

5.產品尺寸加工已經全部完成，要求中山熱處理保證不變形？

有的人為了節(jié)省產品加工費用，在中山熱處理之前，把所有的尺寸加工結束，然后去中山熱處理淬火回火。要求中山熱處理者保證在中山熱處理過程中不變形，或者只允許變形量在{zh1}一道冷加工的公差帶值內！中山熱處理的過程實質上就是一個組織變形階段，微觀上的變形積累，有誰敢保證不在宏觀上表現(xiàn)出來成為尺寸變形呢？

為了節(jié)省他自己的費用，把問題轉嫁給中山熱處理者，這些人“聰明”吧？！

6.中山熱處理的產品沒有硬度？

很多委托產品外加工的企業(yè)，曾幾何時學會了要求進貨檢驗，既然領導提出這個要求，那么伙計們就正兒八經對待了，也去買一臺洛氏硬度計回來，放到工廠里，開始對中山熱處理后的產品開始進貨檢驗了。這些本無kf議，但是他們老是對中山熱處理產品檢驗不合格！這可忙壞了中山熱處理公司，怎么會呢？明明白白是經過檢驗合格出廠的，怎么到用戶手中就不合格了呢？公司上下不得其解。

中山熱處理公司嚴肅對待，緊急派員去處理此事！真是不看不知道，一看嚇一跳！原來他們對中山熱處理的產品的脫碳層也不去除（加工余量足夠保證加工之后，不會殘留脫碳層），就直接在工件表面上面打HRC硬度了！這怎么會有高硬度呢？My god! 這到底是誰對誰不信任呢？

7.中山熱處理工學好鐵碳平衡相圖就可以了？

在很多資料中說明鐵碳平衡相圖在中山熱處理中是十分重要的知識，是制定鋼鐵材料加熱工藝的依據(jù)，而且指出：尤其是中山熱處理工必須熟練掌握鐵碳平衡相圖。

鐵碳相圖是鐵碳合金在平衡狀態(tài)時的組織組成圖，而不是獲得非平衡的馬氏體、貝氏體等組織的轉變圖。鐵碳相圖的臨界溫度參數(shù)僅僅局限在碳鋼和鑄鐵，非合金鋼和合金鑄鐵。合金鋼和合金鑄鐵的平衡狀態(tài)圖由于添加了其它合金元素，與鐵碳平衡狀態(tài)圖相差還是很大的。

鐵碳平衡相圖是加熱和冷卻過程中的速度是及其緩慢的結果，而且又局限于鐵碳合金鋼種，這個理論狀態(tài)，是不可能在實際生產中大量運用，實際淬火等中山熱處理加熱冷卻過程中組織轉變都是在一定加熱速度和冷卻速度下進行的，不是wq達到平衡狀態(tài)。所以，鐵碳平衡相圖僅僅是研究中山熱處理、學習中山熱處理的必備基礎知識和出發(fā)點，而不是直接在中山熱處理工藝過程中運用的相圖。

中山熱處理工熟練掌握了鐵碳平衡相圖知識只是中山熱處理學習的開端，不能達到使用鐵碳平衡相圖來處理工藝實際問題的境界。

中山熱處理工學好鐵碳相圖僅僅是具備中山熱處理入門知識之一。

8. 退火工件可以形成等軸晶粒？

在低碳鋼退火工藝中，很多人認為可以獲得等軸晶粒。實際上，在沸騰鋼中容易獲得等軸晶粒度。在Al鋁zj鋼中是很難達到等軸晶粒組織的。尤其經過冷擠壓的變形件退火，晶粒很明顯的呈變形擠壓組織形態(tài)！即使950℃以上的退火溫度也難以達到等軸晶粒。

9.硬度越低擠壓變形越好，越容易？

人們的直接思維是：硬度越越低越容易擠壓變形。在鋼材的擠壓工藝中，珠光體球化組織狀態(tài)變形能力{zg}，但是這個組織狀態(tài)比起片狀珠光體的硬度一般都高，所以要求擠壓件的原始組織是珠光體球化組織的技術要求，而不能采用硬度{zd1}的片狀珠光體組織。

10.鍛模要求高硬度正確嗎？

在使用熱鍛模的用戶中，很多人喜歡提出高硬度的要求，甚至要求52—55HRC。這個觀念是錯誤的。在標準的硬度范圍內的具有紅硬性的熱鍛模，其壽命是良好的！鍛模要求高硬度是不正確的！

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