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自從上個世紀初福特在工廠中率先使用流水線的生產方式，隨后裝配流水線成為制造企業(yè)生產車間的一個研究熱點，也是實現(xiàn){zy}生產中的最為重要的問題之一。
裝配線平衡，保證裝配線上每個組成單元的物件流動為同一生產率，拋棄人員“等待”或零件的“堆積”失衡的現(xiàn)象，是裝配流程設計與作業(yè)標準化必須考慮的問題。達到一個標準，提高附加價值的比例、縮短閑置時間、使用較小的空間、最理想的使用員工。在實現(xiàn)裝配平衡時，不僅要借助有效的理論方法，例如ECRS原則和5W1H六大提問，還要應用仿真軟件。采用計算機仿真技術，系統(tǒng)規(guī)劃設計周期短，可以在實際生產系統(tǒng)未建立前就能夠直觀地看到并了解系統(tǒng)實際運行的全部信息，便于及時改進。
這就是為什么合理的應用系統(tǒng)仿真是建立一個科學的生產線的前提。這種理念不僅是一種技術上全新變革，也是一種觀念上根本改變。
中國正在成為世界的工廠，大中小型企業(yè)在中國的田間地頭如雨后春筍般崛起。但是，隨著市場競爭的日益激烈，落后的生產方式嚴重制約著生產力的解放。上海昱音機械有限公司正是這眾多企業(yè)中的一員。上海昱音機械有限公司針對現(xiàn)有裝配流水線存在的諸多問題，設計了一條符合當今先進制造業(yè)需求的新型流水線，并借助于eM-Plant軟件進行仿真，發(fā)現(xiàn)問題并提出了改進方案，具體的工作有以下幾個方面：
(1)利用模特法計算出各個工序的標準工時，糾正早先生產車間原有的工時測定值。應用生產平衡率公式評定設計出的裝配生產線，分析當前生產方式存在的問題，為接下來的改善提供依據(jù)。
(2)根據(jù)理論依據(jù)ECRS原則和5W1H六大提問法對現(xiàn)有裝配生產線進行改善。在改善方案中，為了wqxc瓶頸，有進行循環(huán)平衡，多次平衡，以達到{zy}設計。
(3)應用eM-plant軟件對平衡前后的裝配流水線進行仿真，可以得出和生產平衡率公式算出的結果一樣，從而確定設計出的裝配線是否{zy}。{zd0}限度的體現(xiàn)了仿真系統(tǒng)在當今制造業(yè)中的應用。根據(jù)仿真運行結果進行分析確定系統(tǒng)是否存在瓶頸，流程是否暢通。當結果有不理想之處，要根據(jù)相應的原因，調整方案或者改變參數(shù)，直至滿足物流系統(tǒng)的生產需求。生成動畫輸出結果及仿真報告，進一步優(yōu)化和完善。