歡迎大家選擇中山市聯(lián)洲五金制品有限公司,公司專業(yè)從事壓鑄產(chǎn)品技術(shù)的生產(chǎn)與開發(fā)和服務(wù)。壓鑄模設(shè)計首先要了解金屬熔體在壓射過程中的相變過程，掌握壓鑄合金充填的流動規(guī)律；合理設(shè)計澆注系統(tǒng)是壓鑄模設(shè)計的關(guān)鍵。

一、壓鑄模的注射物理過程

金屬熔體具有不同于一般流體的性質(zhì)。壓鑄填充時，運動著的流體粘度變化的過熱金屬熔體。亦即是高溫黏滯流體，表現(xiàn)出費牛頓粘性，膠狀的黏質(zhì)性能，有時候它還表現(xiàn)出異常的可壓縮性。

1、壓鑄過程

位壓鑄模具的壓力曲線，在填充的過程中，活塞以基本恒定的速度使得金屬熔體進入膜腔內(nèi)而壓力逐步增高，直到模腔被充滿。填充時間即熔融合金開始進入型腔到充滿的過程所需的時間，影響填充時間的因素主要有熔融金屬過熱度，澆入溫度與模具的溫度差，排氣效果等。保壓階段是壓射沖頭將壓力通過正在凝固的余料和澆口部分的金屬傳遞到型腔，使正在寧都的金屬在壓力下結(jié)晶。從而獲得組織致密的鑄件，保壓時間的長短主要依靠壓鑄合金的特征，鑄件壁厚，澆注系統(tǒng)等條件確定。冷卻時間是指壓鑄過程中，從保壓終了至開模頂！出鑄件這段時間，主要影響因素有壓鑄合金的特征，鑄件壁厚和模具的散熱效果等，在這三個階段中，填充階段決定了后兩個階段的參數(shù)變化，對鑄件的影響加大。

2、壓鑄的熱變化

在壓鑄的填充過程中，因熔體與溫度較低的模具腔壁杰出而使得其表面迅速冷卻產(chǎn)生凝固層。由于粘性熔體表面與模腔杰出的速度近似于零，因此在流動過程中，速度場不為常熟。在填充過程中的傳熱包含放熱和吸熱兩個方面：一方面是體積，熱容量，導(dǎo)熱性和溫度等特性綜合，決定這金屬放出的熱量；另一個方面，金屬流體與型腔的接觸面積，型壁溫度與金屬流溫度，以及模具材料的導(dǎo)熱性等決定這型腔吸熱量的速度。而傳熱的結(jié)果，變產(chǎn)生了金屬的凝固和形成一個模具的溫度梯度。熔體本身的粘度磨擦發(fā)熱以及對流熱使溫度場的狀況比較復(fù)雜。一般可用層流規(guī)律來分析。填充過程如圖所示。詞填充過程對于壓鑄件質(zhì)量的影響是多方面的。如對殘余應(yīng)力，鑄件翹曲，氣孔，縮孔和熔接痕等都有直接的影響。

二金屬熔體填充過程的流動情況

引用流體動力學(xué)的有關(guān)理論對于熔體填充過程有著最重要的現(xiàn)實意義，如便捷層理論，連續(xù)性原理，湍流效應(yīng)和液壓沖擊等理論，在分別解釋填充過程的一些問題時都有說服力。

 金屬熔體填充流動被分成若干支流，其分布呈現(xiàn)樹狀結(jié)構(gòu)。支流分離法可以深刻的反映熔體的流動，為此現(xiàn)將三圍鑄件展開成而為平面狀，在進行支流分離得到流塊分離。如果金屬熔融從內(nèi)澆口進入型腔時，一內(nèi)澆口截而的性狀射向遠(yuǎn)離澆口的對面型壁，撞擊對面型壁后，部分金屬積聚并產(chǎn)生渦流。另一部分金屬則向所有方向噴濺，并沿著型壁返回流動，金屬積聚所產(chǎn)生的反壓力噴濺的金屬紊亂的與返回來的主流會喝并逐漸向澆口方向流回。同時型腔中的其他在教主口附近{zh1}排除。

實際上幾乎所有的鑄件壁厚不一致。微型也不應(yīng)定對稱。澆口也不一定在中心位置。壓鑄的填充過程是復(fù)雜的，一次金屬熔體的流動情況要視壓鑄件結(jié)構(gòu)，，合金性能，澆口位置，注射溫度，速度和壓力等因素。具體情況進行具體分析，才能準(zhǔn)確判定填充過程中的金屬熔體的流塊變化。

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